Раскрой обрезиненного металлокорда на слои брекера
Система раскроя металлокорда на слои брекера ВС8 фирмы «ВМИ» показана на схеме - рис. 1.5.1 а, б с устройством раскроя ОТ 4200.
Рулоны обрезиненного металлокорда со склада промежуточного хранения загружаются в станцию челночной раскатки поз.1 (внешний вид см. рис. 1.5.2) при помощи лебедки (электротельфера). Станция работает аналогично станции линии ТРС8 1600. Обрезиненное металлокордное полотно, освобожденное от полиэтиленовой пленки, направляется при помощи верхнего питающего конвейера поз.2, центрирующего полотно (имеется электрическая система управления, которая немного поворачивает подраму конвейера) (внешний вид см. рис. 1.5.3), через прижимной ролик поз. З (контролирует натяжение) к подающему столику поз.4 (внешний вид см. рис. 1.5.4) резательного устройства. Под полотном транспортирующего столика имеются магниты, предотвращающие скольжение материала во время подачи. Разрезание полотна происходит при помощи гидравлического гильотинного резательного устройства поз.5, нижний нож которого неподвижен, а балка верхнего ножа перемещается вверх и вниз в одной вертикальной плоскости.
После разрезания на устройстве раскроя СТ 4200 (внешний вид см. рис. 1.5.5) полосы брекера транспортером разгружаются на модуль стыковщика - подающий конвейер стыковщика поз.6 (внешний вид см. рис. 1.5.6). Подающий конвейер стыковщика забирает раскроенный брекер, подавая его на стыковочный столик поз.7. Подающий конвейер поз.6 имеет систему центровки, корректирующую боковое положение ведущего и ведомого концов брекера. Над конвейером установлена камера, которая следит за положением кромок брекера.
На стыковочном столике поз.7 осуществляется стыковка слоев брекера при помощи стыковочной головки с парой прикатывающих колесиков (внешний вид см. рис. 1.5.7), расположенных под углом.
Стыковка происходит следующим образом: лента брекера конвейером стыковочного столика продвигается на ведомый конец последнего брекера, колесики (внешний вид см. рис. 1.5.8) прижимаются к материалу при помощи пневматики с регулируемой силой давления.
При различных углах раскроя брекера стыковку можно корректировать поворотом направляющих поз.8 (внешний вид см. рис. 1.5.9, 1.5.10), вокруг точки поворота.
После стыковки брекерная лента поступает на закатку в катушки с наложением кромкоизоляционной ленты на устройстве закатки поз.9 (внешний вид см. рис. 1.5.11).
Катушки с раскроенным брекером подаются на сборку электротранспортом.
Характеристика узлов линии раскроя и стыковки брекера фирмы «ВМИ»: Раскатка челночного типа Максимальный диаметр рулона с металлокордом,
1250 мм.
Ширина металлокорда, 650-1575 мм.
Резательное устройство Производительность, 20 резов в минуту,
Гильотинного типа с Ширина слоев металлокордного брекера, 30-600
Автоматической стыковкой мм.
Брекера Угол раскроя металлокорда, 15-70°.
Скорость конвейера резательного устройства, 300 м/мин.
Максимальная длина стыка, 2200 мм.
