Профилирование гермослоя с резиновой технологической прослойкой
Примером новейшего оборудования по выпуску герметизирующего слоя бескамерных шин является линия фирмы «Трёстер» (Германия), схема которой
Представлена на рис. 1.8.27.
Вначале изготавливается резиновая технологическая прослойка между каркасом и гермослоем.
Резиновая смесь, для разогрева перед каландром, поступает при помощи загрузочного транспортера в загрузочную воронку поз.1 штифтового экструдера фирмы «Трёстер» поз.2 (внешний вид см. рис. 1.8.28), из экструзионной головки поз. З (внешний вид см. рис. 1.8.29) которого выходит в виде ленты, и направляется далее в межвалковый зазор двухвалкового каландра поз.4 (внешний вид см. рис. 1.8.30) с температурами валков 90 и 85 °С верхнего и нижнего соответственно. Из каландра выходит лента определенной толщины и ширины, излишек ленты по ширине срезается при помощи дисковых ножей установки для резки кромок поз.5 (внешний вид см. рис. 1.8.31). Срезанные кромки возвращаются при помощи транспортера поз.6 (внешний вид см. рис. 1.8.31) в загрузочную воронку экструдера. Резиновая прослойка затем проходит устройство измерения ширины поз.7 и далее при помощи роликового поз.8 (внешний вид см. рис. 1.8.31) и ленточного поз.9 (внешний вид см. рис. 1.8.32) транспортеров поступает на станцию охлаждающих барабанов поз. 10 (внешний вид см. рис. 1.8.33), где охлаждается до 40 °С. После охлаждения лента подается на установку намотки резиновой прослойки поз. 11 (внешний вид см. рис. 1.8.34, 1.8.35), где резиновая прослойка наматывается на катушки поз. 12 в заданном количестве, агрегат переводят на выпуск гермослоя. Затем на контактном устройстве поз.13 (внешний вид см. рис. 1.8.36, 1.8.37) при выпуске гермослоя его дублируют с резиновой прослойкой. Образующийся сдублированный комплекс может быть разрезан на заготовки при помощи поперечного ножа поз. 14, либо в виде ленты замотан в катушки поз. 15 через прокладку, поступающую с малой катушки (внешний вид см. рис. 1.8.38) намоточного устройства поз.16. Агрегат имеет два намоточных устройства сдублированной заготовки с катушками. При заполнении одной катушки при помощи переходного конвейера поз. 17 лента передается на вторую катушку, в это время происходит перезарядка первого намоточного устройства.
Катушки с гермослоем сдублированным с резиновой технологической прослойкой хранятся не менее 4 часов на участке промежуточного хранения. После вылежки направляются на сборку при помощи электротранспорта.
Характеристика линии: Линия изготовления
Гермослоя с
Технологической
Прослойкой фирмы
«Трёстер»
Питатели экструдеров
Ширина резиновой прослойки, 270-1000 мм. Толщина резиновой прослойки, 0,5-5,0 мм.
Скорость линии, 3-30 м/мин.
Ширина ленточного конвейера, 900 мм. Металлоискатель, диаметр 3-5 мм.
Штифтовый экструдер типа QSM 150/k-16D с подающим валком
Специальная широкая экструзионная головка ¥ВК 150/1050
Двухвалковый каландр 2x400x1200 типа КШ 400 с профильной валковой головкой
Устройство для обрезки кромок
Количество рядов штифтов, 12 шт.
Количество штифтов в ряду, 8 шт.
Диаметр шнека, 150 мм.
Длина шнека, 16 D.
Частота вращения шнека, 4,5-45 мин1.
Открытие, закрытие - гидравлическое. Максимальная ширина выходного отверстия, 1050 мм.
Максимальное рабочее давление, 31,5 МПа.
Диаметр валков, 400 мм.
Количество валков, 2 шт.
Длина валка, 1300 мм.
Расположение валков - вертикальное.
Рабочая скорость валков, 1,5-30 м/мин.
Количество режущих валков, 1 шт.
Диаметр валка, 200 мм.
Длина рабочей поверхности режущего валка, 1200 мм.
Количество дисковых ножей, 2 шт.
Регулируемая ширина внешней пары ножей, 250- 1000 мм.
Блок охлаждения с шестью барабанами
Диаметр барабана, 760 мм. Длина барабана, 1200 мм.
Устройство контактной Максимальный диаметр прокладки, 300 мм.
Намотки с лентой закатки Максимальный диаметр намотки, 500 мм.
|
Закаточные станции |
Сборочный ленточный Длина конвейера, 4300 мм. конвейер с дублирующим Ширина конвейера, 1200 мм. устройством
Тип, 4-х кассетные.
Диаметр фланца катушки, 1000 мм.
