Производство шин

Обрезинивание текстильного корда

Рулоны пропитанного и термообработанного текстильного корда поступают на двойную раскаточную станцию поз. 14 (внешний вид см. рис. 1.2.23), наличие материала и его минимальный диаметр на раскаточной станции отслеживают два фотодатчика. Далее корд подается на стыковочный пресс поз. 15 (работает только когда необходимо стыковать концы материала с разных рулонов и имеет две плиты, обогреваемые паром до 180 °С, внешний вид см. рис. 1.2.24), натяжную станцию поз. 16 (внешний вид см. рис. 1.2.25). Натяжная станция предназначена для зажима ткани при стыковке и протяжки ее в нормальном рабочем режиме и удержания в натянутом состоянии. Управлять натяжением ткани помогают два тензодатчика, установленные относительно подшипников холостого ролика на входе. Также имеются импульсные датчики контроля метража и натяжения.

После станции натяжения материал поступает в гидронакопитель поз. 17 (внешний вид см. рис. 1.2.26), который позволяет осуществить замену пустой катушки на раскаточной стойке без остановки линии, а также во время стыковки обеспечивает постоянство натяжения продукта. Гидронакопитель оснащен центровочным устройством. В центровочный узел входит пара роликов для продвижения ткани. Для контроля движения ткани по заранее заданным параметрам на установке имеются фотодатчики. Когда эти данные не выдерживаются, включается соответствующий электродвигатель, который приводит в действие ролики для отладки положения ткани.

Пройдя гидронакопитель, корд подается в сушильные барабаны для просушки и предварительного разогрева до температуры 80-85 °С перед обрезиниванием поз. 18 (внешний вид см. рис. 1.2.27) и далее на каландр поз. 6. Температура валков каландра при обрезинке текстильных кордов составляет: первого и четвертого - 80 °С, второго и третьего - 85 °С. На входе в каландр имеется центрирующее устройство, состоящее из пары роликов, необходимых для скольжения ткани. Отклонение ткани от заданных параметров отслеживают тензодатчики, установленные на этих роликах. Если какой-то параметр не соблюдается, электродвигатель приводит ролики в действие, возвращая ткань в предусмотренное положение. Смещение ткани от центра контролирует фотоэлемент.

На выходе из каландра располагается сканирующий толщиномер, который измеряет значение толщины у обрезиненных кордов.

На каландре имеется также двойное ширительное устройство, для кромок, состоящее из валиков и для изменения кривизны ткани, соединенных между собой. Фотоэлементы с помощью гидросхемы проверяют скольжение ткани по кромкам.

Фотоэлементы разработаны таким образом, что автоматически допускают изменение по ширине ткани.

Обрезиненный текстильный корд проходит после каландра все те же операции, что и обрезиненный металлокорд: на него накладывается прокладочное полотно, подается на охлаждающие барабаны, закатывается в рулоны и направляется на промежуточный склад хранения текстильного корда. Вылежка обрезиненного текстильного корда должна составлять не менее 8 часов.

Ниже приведена краткая характеристика узлов линии:

Раскаточная установка 8УС 2-0

Система шпуль для подачи металлокорда на каландр

Сушильные барабаны для предварительного разогрева

Текстильного корда НБС 10 - 640x1730 Стыковочный пресс для текстильного корда РЯС 200x1730

Количество раскаточных стоек, 2 шт.

Максимальный диаметр рулона с кордом, 1250 мм. Ширина корда, 800-1575 мм.

Максимальное рабочее натяжение при раскатке, 500- 2500 Н.

Максимальная скорость раскатки, 90 м/мин.

Общее количество шпуль, 780 шт.

Максимальное натяжение каждой нити металлокорда, 1,5 кг.

Длина барабана, 1730 мм.

Диаметр барабана, 640 мм.

Количество барабанов, 10 шт.

Максимальная скорость, 60 м/мин.

Рабочее натяжение, 1500-15000 Н.

Количество плит, 2 шт.

Расположение плит, вертикальное.

Размер плит, 200x1730 мм.

Обогрев плит, паровой.

Температура плит пресса, 150-200 °С.

Максимально-допустимое давление пара, 18 МПа. Вертикальный ход поршней, 1200 мм.

Скорость закрытия плит, 0;8 мм/мин.

Каландр С04x610x1730 8

Двойная закаточная установка типа АУС2-2

Штифтовый экструдер предварительного нагрева 200-12Б (в линии их два)

Питательные вальцы MGN 2140Е

Количество валков, 4 шт.

Расположение валков, 8-образное.

Диаметр валков, 610 мм.

Длина валков, 1730 мм.

Максимальная скорость, 60 м/мин.

Фрикция между валками:

1и2- 1:1,2 2иЗ - 1,1:1 Зи4- 1:1,2

Рабочее натяжение, 200-20000 Н.

Количество закаточных стоек, 2 шт. Натяжение закатки, 500-2500 Н. Максимальный диаметр закатанного рулона, 1000 мм.

Количество раскаток прокладки, 2 шт. Максимальный диаметр прокладки, 600 мм.

Диаметр шнека, 200 мм.

Длина шнека, 16D мм.

Частота вращения шнека, 30 мин1.

Диаметр валка, 660 мм.

Длина валка, 2140 мм.

Фрикция 1:1,16

Частота вращения медленного валка, 14,1 мин1.

Производство шин

Структура заполнения штампа и обозначения документа

Предлагается следующая структура обозначения документов: Весь проект обозначается: ДП 02609639-240502-07-05 ТП, Где ДП - индекс, означающий дипломный проект; 02069639 - шифр университета, в данном случае КГТУ; 240502 - шифр специальности, …

Чертеж основного аппарата

Чертежи основного оборудования, узлов и оснастки выполняются в объеме, установленном руководителем проекта. В нижнем правом углу оставляется место для штампа. На чертеже помещается техническая характеристика аппарата, технические требования, которые располагаются …

Схема общая комбинированная (технологическая схема производства)

При выполнении технологической схемы допускается упрощенное изображение конфигураций оборудования с соблюдением пропорциональности размеров. На технологической схеме можно не вычерчивать параллельно работающее и резервное оборудование. Нумерация оборудования производится по ходу движения …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.