ВАРКА ТУАЛЕТНОЙ ОСНОВЫ КОСВЕННЫМ НЕПРЕРЫВНЫМ МЕТОДОМ
... Процесс варки мыла косвенным непрерывным методом разбит на ряд операций.
При варке мыльной основы туалетного мыла из нейтральных жиров процесс состоит из следующих операций: нагревание жировой смеси и концентрированного раствора едкой щелочи; дозирование компонентов точно в заданных соотношениях; омыление жировой смеси; полная высолка для отделения первого подмыльного щелока, содержащего глицерин; частичная высолка (шлифование)- с последующим разделением на ядро и подмыльный клей.
Метод варки мыла непрерывным косвенным методом в зарубежной практике получил различное аппаратурное оформление.
Ниже приводится описание одной из схем, в которой для разделения мыльного клея после полной и частичной высолки применяются сепараторы.
На рис. 27 приведена принципиальная технологическая схема варки туалетного мыла косвенным непрерывным методом в установке системы «Лаваль».
Подготовленная в соответствии с рецептурой жировая смесь, подогретая глухим паром в трубчатом подогревателе 1, поступает в автоматический насос - дозатор 2, который подает ее в заданном количестве в аппарат 3 (реактор), разделенный по высоте' на две части. Второй автоматический насос-дозатор 4 подает в этот же аппарат, нагретый концентрированный раствор каустической
Г
|
Горячее мыльное ядро На склад Рис. 28. Принципиальная схема обработки твердого хозяйственного мыла в вакуум-сушильных установках. |
Соды, количество которой точно соответствует количеству жировой смеси с учетом ее числа омыления. Избыток едкой щелочи поддерживается на уровне
0,1—0,15%.
При поступлении в реактор раствор щелочи смешивается с находящимся здесь мыльным клеем и образует мыльно-щелочной раствор. В этот раствор подается жировая смесь, которая в нем хорошо растворяется, образуя с ним однородную массу. Жиры быстро и достаточно полно омыляются. Омыление завершается в верхней части аппарата. Отсюда часть мыльного клея циркуля
|
|
Ционным насосом 5 возвращается в процесс и в нижней части аппарата смешивается с новой порцией раствора щелочи и затем — с вводимой жировой смесью. Основная часть концентрированного мыльного. клея, полученного в верхней части аппарата, переходит в два последовательно работающих центробежных аппарата 6 и 7, в которых производится противоточная полная высолка ■мыльного клея.
Раствор электролита (поваренной соли нужной концентрации) нз мерника 9 дозирующим насосом 10 подается в аппарат 7, а по выходе из него насосом 11 —в аппарат 6. Из последнего подмыльный щелок стекает в сборник 12, а из него направляется в глицериновый цех. При необходимости подмыльный щелок может быть возвращен в процесс при помощи насоса 13.
Отделившееся в центробежном аппарате 7 мыльное ядро переходит в реактор 8, где подвергается шлифованию. С этой целью в реактор 8 насосом 14 добавляется раствор электролита в необходимом количестве. Часть мыльной массы нз реактора 8 возвращается в процесс, а основная масса переходит на разделяющие сепараторы 15. Отделяющееся на сепараторах ядро, содержащее (по фирменным данным) около 63% жирных кислот, примерно 0,4—0,5% электролитов и до 0,13% глицерина, отводится в мылосборннк. Подмыльный клей в зависимости от требований, предъявляемых к качеству продукции, либо возвращается в процесс прн помощи насоса 16 ц добавляется к мыльной массе в аппарате 7, либо выводится из цикла и используется для выработки мыла более низкого сорта.
Длительность технологического цикла примерно 12 мин, что во много десятков раз меньше, чем при периодических методах работы.
Надежная работа установки «Лаваль» обеспечивается системой автоматического контроля и управления процессом, точно регулирующей количество подаваемого раствора щелочн в зависимости от количества поступающей жировой смеси и числа ее омыления, а также от остатка в готовом мыле свободной щелочи и неомыленного жира.
В мировой технике известны и другие схемы и аппараты для варки мыла косвенным непрерывным методом.
