Производство мыла

ВАРКА ДРУГИХ ВИДОВ ХОЗЯЙСТВЕННОГО МЫЛА В АППАРАТАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Варка мыла экономичного. Введение в хозяйственное мыло таких активных добавок, как триполифосфат натрия, силикат натрия и других, позволяет повысить моющую способность раство­ров мыла в жесткой воде и уменьшить потери самого мыла на реакции с солями жесткости.

На основании этого разработана рецептура и технология про­изводства хозяйственного мыла с активными добавками, в которой часть жирных кислот заменена активными добавками. Это мыло получило название «экономичное».

Рецептура этого мыла отличается некоторыми особенностями. В его состав не вводят нефтяные кислоты и талловое масло, а
содержание канифоли не должно превышать 2—3%. Эти компо­ненты в сочетании с добавками придают мылу липкость. Содер­жание синтетических жирных кислот можно повысить до 50%, желательно вводить обе фракции в соотношении (С17—С20) : (Сю—Сю), как 2:1. Содержание жирных кислот ра­стительных масел (включая соапстоки) не должно превышать 20% от жировой смеси. Силиката натрия добавляют до 4% от массы мыла, триполифосфата натрия 2—6%) и оптического отбеливателя 0,1—0,2%. Для повышения твердости мыла разрешается вводить в него до 3% кальцинированной соды.

Варку экономичного мыла ведут из смеси расщепленных жи­ров и синтетических жирных кислот прямым или косвенным методом с применением карбонатного омыления.' Для этого в аппаратах периодического действия (в котлах) в сваренное мыло при перемешивании острым паром и при содержании свободной щелочи 0,2—0,3%, вводят по расчету раствор силиката натрия и в необходимых случаях кальцинированную соду. После тщательного перемешивания мыльную массу передают в аппарат, снабженный механической мешалкой и паровым змеевиком или рубашкой для обогрева. В нагретую до 95°С мыльную массу вводят просеянный порошок триполпфосфата натрия и оптический отбеливатель. Пе­ремешивание ведут до получения однородной массы. При загусте - вании массы добавляют воду.

Дальнейшую обработку ведут так же, как и обычного хозяй­ственного мыла.

Варка жидких мыл. Жидкое (мазеобразное) хозяй­ственное мыло варят как прямым, так и косвенным методом в котлах.

Если в жировом наборе содержится много соапстоков и фузы, то применяют косвенный метод с двукратной высолкой мыльного клея, сначала полной, затем частичной, с постановкой на ядро и подмыльный клей.

При выпуске 40%-ного жидкого мыла в отделившееся ядро при кипячении добавляют по расчету порциями через душ воду и разваривают ядро до мыльного клея, содержащего точно 40% жирных кислот. Кроме того, следят за тем, чтобы в этом мыле содержалось до 2% электролитов (для снижения его вязкости и придания необходимой транспортабельности).

Так же поступают и при выработке 60%-ного жидкого хозяй­ственного мыла, осторожно добавляя в ядро воду с соответствую­щим количеством электролита, чтобы довести содержание жирных кислот до нормы, требуемой техническими условиями. При этом необходимо помнить, что отклонение показателей содержания жирных кислот может привести либо к получению нестандартной продукции, либо к перерасходу жиров.

Жидкое калийное мыло (специальное) применяется главным образом в сельском хозяйстве для опрыскивания расте­ний, для ветеринарных целей. Его варят в котлах из жидких растительных масел прямым или косвенным методом. Жирозаме­нители в состав этого мыла не вводят. В отдельных случаях до­бавляют нефтяные кислоты.

Для получения светлого мыла его варят из нерасщепленных масел или из жирных кислот безреактивного расщепления. При варке мыла из жировой смеси, содержащей конопляное масло, смесь приобретает зеленоватую окраску, поэтому его называют зеленым мылом. Для омыления применяют едкое кали и поташ.

Для того чтобы готовое жидкое калийное мыло было подвиж­ным и нетягучим, в него добавляют при варке до 2,5% поташа или хлористого калия.

Готовое жидкое хозяйственное и калийное мыло разливают в бочки или в железнодорожные цистерны и так транспортируют к месту потребления. Однако при понижении температуры до ми­нус 10°С оно легко замерзает из-за высокого содержания в нем воды, а после оттаивания становится неоднородным (выделяется вода). Для получения однородного мыла расслоившийся продукт надо нагреть до 80—100° С и тщательно перемешать.

Варка мыльного ядра из соапстоков. В тех случаях, когда для производства хозяйственного мыла используют неочищенные соап - стоки, фузы и другие жирсодержащие отходы и темноокрашенные жиры, из них в отдельном котле периодическим косвенным мето­дом варят соапсточное ядро, которое затем в соответствии с ре­цептурой добавляют к основной массе мыла, сваренного прямым или косвенным методом.

При варке соапсточного ядра омыление ведут раствором едкого натра по методу омыления нейтральных жиров. При расчете коли­чества вводимой для омыления щелочи учитывают щелочь, содер­жащуюся в самих соапстоках. К концу операции омыления содержание свободной едкой щелочи в мыльной массе снижают до 0,1 %. Затем производят полную высолку мыльного клея пова­ренной солью. После 2—3-часового отстаивания масса разделяется на ядро и подмыльный щелок, в который переходит большая часть примесей. Подмыльный щелок сливают в приемную коробку, в которой он охлаждается до температуры 40—50°С; при этом всплывает часть растворенного мыла, которое возвращают в ва­рочный котел, а подмыльный щелок через жироловушку сбрасы­вают в очистную систему канализации.

В оставшееся в котле ядро добавляют воду и смесь кипятят некоторое время, разваривая ядро в мыльный клей. Затем мыль­ный клей вторично полностью высаливают 20%-ным раствором поваренной соли. Полное высаливание повторяют столько раз, сколько нужно для полной очистки ядра от примесей и его освет­ления. Когда необходимый результат в основном достигнут, мыль­ное ядро снова разваривают до мыльного, клея и производят Частичную высолку (шлифование) с постановкой на ядро и под­мыльный клей. Полученное. соапсточное ядро из этого котла до­бавляют к мылу, сваренному из других компонентов жировой смеси. Оставшийся в котле подмыльный клей обрабатывают до­полнительно.

Соапстоки и фузы, получаемые из светлых растительных масел, саломаса и животных жиров, более или менее полно можно очи­стить этим методом. Соапстоки, получаемые при рафинации чер­ного хлопкового масла, содержат в своем составе темноокрашен - ные смолистые вещества, известные под названием госсипол. Мыло, сваренное из соапстоков от черного хлопкового масла без надле­жащей их очистки, получается темно-коричневого цвета. Для облагораживания этих соапстоков во ВНИИЖе разработан метод, позволяющий достигнуть значительной степени их осветления.

Обработку соапстоков черного хлопкового масла ведут по сле­дующему режиму. К отстоявшемуся от предыдущей варки под - мыльному клею добавляют партию соапстока. Его подают в таком количестве, чтобы варочный котел был заполнен на одну треть емкости. Загруженный соапсток омыляют едким натром. По окон­чании омыления находящегося в котле жира содержание остаточ­ной щелочи доводят до 0,1% и полученный мыльный клей выса­ливают поваренной солью. Отстоявшийся подмыльный щелок через промежуточную коробку после охлаждения сливают в очистную систему канализации. Мыло, всплывшее на верх коробки при охлаждении этого щелока, из-за очень темной окраски собирают отдельно и утилизируют.

К отстоявшемуся в котле мыльному ядру добавляют раствор едкого натра, доводя его концентрацию в массе до 1—3,5%- Коли­чество щелочи зависит от содержания в соапсточном мыле нежи­ровых примесей (чем их больше и чем интенсивнее окраска, тем выше должна быть концентрация щелочи).

Мыльную массу кипятят в течение 4—8 ч в присутствии щело­чи; под ее действием часть красящих веществ, содержащихся в соапстоках, конденсируется и превращается в высокомолекуляр­ные соединения, переходящие при последующей полной высолке мыльного клея в подмыльный щелок. Соапсточное мыло после этого заметно осветляется.

По окончании кипячения мыльная масса отстаивается около двух часов. За счет высокой концентрации щелочи происходит разделение мыльного клея на ядро и подмыльный щелок. Щелок после отстаивания сливают в коробку и используют для омыления новых партий соапстоков. Оставшееся в котле после полной высол - ки соапсточное ядро разваривают до мыльного клея. Если полу­ченная при этом мыльная масса имеет светлый цвет и не содержит темных вкраплений, производят окончательную его отделку — частичную высолку с постановкой на ядро и подмыльный клей. Если после первого кипячения со щелочью мыло недостаточно осветлилось, то эту операцию - повторяют.

Иногда в соапсточном ядре появляются темные вкрапления. Это объясняется тем, что в мыле остались сконденсировавшиеся под действием щелочи красящие вещества. В этом случае в ядро добавляют воду и полученный мыльный клей подвергают полной высолке поваренной солью. Образующийся подмыльный щелок сливают. Операцию повторяют до полного удаления темных вкрап­лений и наибольшего осветления мыльной массы. Затем произво­дят частичную высолку.

Отделившееся после отстаивания ядро используют в качестве добавки к мыльной массе при варке мыла из других компонентов жирового набора.

Подмыльный клей, остающийся в котле после отделения (от­качки) ядра, смешивают со свежей порцией соапстока, с которой он проходит вторичную обработку.

Производство мыла

Противопожарные мероприятия

Ремонтные работы с применением электрической или газовой сварки, или открытого огня производят только после письменного разрешения технического руководства и в присутствии назначен­ного им ответственного лица. Аппаратура и технологические ре­зервуары и …

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Соответственно с повышением уровня механизации и автомати­зации процессов мыловаренного производства расширяются про­филактические мероприятия против поражения обслуживающего персонала электрическим током. Действие электрического тока заключается в повреждении нервных тканей человеческого организма, что …

САНИТАРНОЕ СОСТОЯНИЕ В ЦЕХАХ

Содержание помещений. Первое условие безопасности на про­изводстве— чистота и порядок у рабочего места. Жиры, масла и особенно мыло, попадая на пол, делают поверхность его скольз­кой. Поэтому пол должен быть всегда …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.