ПРОИЗВОДСТВО ГИПСА

ПРОЦЕСС ТВЕРДЕНИЯ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ

Основным свойством вяжущих веществ, в том числе и гипсо­вых, является их способность давать при затворении водой пла­стичное тесто, вначале малопрочное, но постепенно твердеющее и превращающееся в камневидную прочную массу.

Это свойство вяжущих и обусловило применение их в ка­честве кладочных растворов при возведении сооружений, выпол­нении штукатурных и лепных работ, изготовлении изделий и де­талей.

Как уже указывалось, гипсовые вяжущие в основном отно­сятся к группе воздушных вяжущих, т. е., таких, которые спо­собны длительное время сохранять свою прочность только на воздухе.

В основе процессов, обусловливающих твердение гипсовых вяжущих (а также других минеральных вяжущих веществ), ле­жит способность этих вяжущих при взаимодействии с водой образовывать так называемые пересыщенные растворы. Приме­нительно к полуводному сульфату кальция это означает, что его растворимость в воде (8 г/л при температуре 20°) больше, чем растворимость двуводного сернокислого кальция, т. е. гипса (2 г в 1 л). Такие пересыщенные по отношению к гипсу растворы неустойчивы и стремятся перейти в более устойчивое состояние, т. е. выкристаллизоваться из раствора в виде мелких кристалли­ков гипса (двугидрата).

Подобный процесс растворения исходного вяжущего — в дан­ном случае полугидрата (или, например, растворимого ангидри­та), в гипсовом тесте происходит очень быстро. В такой массе достаточно быстро начинаются и процессы образования конеч­ного продукта гидратации — в данном случае более устойчиво­го в этих условиях двуводного сернокислого кальция.

Необходимо подчеркнуть, что процессы растворения гипсо­вых вяжущих и кристаллизации двугидрата из пересыщенного по отношению к нему раствора взаимосвязаны, взаимообуслов­лены и протекают одновременно до практически полного превра­щения гипсовых вяжущих в двуводный сернокислый кальций — гипс.

Обычно такой процесс длится 30—40 мин. Кристаллики гип­са, образуясь в тесте из полугидрата, переплетаются друг с дру­гом, частично сращиваются и создают сначала первичный не очень прочный кристаллизационный каркас. В дальнейшем, по мере превращения в гипс все большего количества гипсовых вя­жущих, прочность отливок систематически возрастает. Макси­мальная прочность влажного гипсового изделия (отливки) до­стигается в тот момент, когда практически все имеющееся гипсовое вяжущее прогидратируется, т. е. превратится в гипс. В дальнейшем прочность влажных гипсовых материалов не воз­растает. Из сказанного выше понятно, что прочность изделия удается максимально сохранить лишь в том случае, если пере­мешивание гипсового теста и формование изделий производить до образования первичного кристаллизационного каркаса. В про­тивном случае процесс гидратации гипсовых вяжущих веществ может пройти почти полностью, а прочность изделия окажется недостаточной (или даже очень низкой), так как образующиеся кристаллики гипса будут частично или полностью разобщенны­ми, не переплетенными между собой.

ПРОИЗВОДСТВО ГИПСА

ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ГИПСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

і Кинетика процесса структурообразования. Исследовались чисто гипсовь составы и композиции с добавками целлюлозного волокна (20 %), пуццол нового цемента (30 %), портландцемента (5 %) или извести (3 %) с ГКЖ-9 …

КИНЕТИКА ПРОЦЕССА ГИДРАТАЦИИ ВЯЖУЩЕГО В ПРЕССОВАННЫХ ГИПСОВЫХ МАТЕРИАЛАХ

Исследовались гипсовые вяжущие а - и /3- модификаций (см. табл. 1.3— 1.5) и прессованные композиции с добавками (см. табл. 1.6). На основе (З-полугидрата сульфата кальция Минского завода готовились образцы сле­дующих …

НЕКОТОРЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ ВОДОГИПСОВЫХ СМЕСЕЙ

Определение режимных параметров прессования. Выбор оптимальных ре­жимов прессования осуществлен на образцах из гипсового вяжущего Минского завода. Были исследованы [78] режимы подачи и выдержки давле­ния, приложенного к гипсовой смеси нормальной густоты …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua