ПРОИЗВОДСТВО ГИПСА

ПИТАТЕЛИ (ДОЗАТОРЫ)

Для равномерной подачи материала в дробилки, мельницы, сушильные барабаны и другое оборудование служат питатели (дозаторы). На гипсовых заводах находят применение преиму­щественно пластинчатые, лотковые, ленточные и дисковые пи­татели.

Пластинчатые питатели служат для выдачи гипсо­вого камня из приемных воронок, бункеров и подачи его в дро­билки. Эти питатели — незаменимые устройства при переработ­ке крупногабаритного сырья (поперечник 300—500 мм). По кон­струкции питатель представляет собой транспортер. Тяговый ор­ган его состоит из двух бесконечных, параллельно расположенных цепей, на которых закреплены металлические пластины. Пласти­ны имеют борта, ширина их обычно немного больше, чем шаг цепи, поэтому каждая из последующих пластин (по направлению

'153

движения) перекрывает предыдущую. Такие устройство предо­храняет цепи и другие части от попадания в них мелочи, лежа­щей на пластинах.

Поверхность пластин ребристая, и материал, перемещаясь под углом, не скользит.

Цепи натянуты на две пары звездочек, расположенных по краям рамы транспортера, и поддерживаются роликоопорами.

В приводе имеются шкивы различного диаметра, позволяю­щие устанавливать одну из четырех скоростей.

Подача регулируется ступенчатым изменением скорости дви­жения ленты, которая обычно составляет несколько сантиметров в минуту (Зн-1'5).

На гипсовых заводах применяются пластинчатые питатели с лентой длиной до 10 м, шириной 800—1000 мм.

Лотковые питатели — служат для тех же целей, что и пластинчатые. Принцип работы лотковых питателей заключается в том, что лоток совершает возвратно-поступательное движение, продвигает материал >к выходному концу. Лотковые питатели подвешивают к бункерам или устанавливают на полу на специ­альной раме. У питателей, устанавливаемых на полу, есть не­большой приемный бункер, в который загружается подлежащий дроблению материал.

У питателей, которые подвешивают к бункеру, приподнятый конец лотка (угол 5—6°) совмещают с выходным отверстием бункера.

Производительность лотковых питателей зависит от величи­ны хода лотка (в среднем от 10 до 50 мм) и частично от поло­жения шибера на выходном конце лотка.

Дисковые питатели применяются для подачи пыле­видных, зернистых и кусковых материалов (до 100—150 мм) в дробильно-размольные и другие машины. На гипсовых заводах дисковые питатели подают сырье и обожженный материал, под­вергаемый первичному или вторичному дроблению (размер кус­ков 70 мм) в молотковые дробилки, мельницы, сушильные бара­баны и другое оборудование.

Дисковые питатели тоже или подвешивают к кижней части бункера, или устанавливают на перекрытиях, площадках и т. д.

У питателя, установленного на полу, имеется литая или свар­ная станина (рама).

Питатель (рис. 107) состоит из диска 4 (тарелки), на кото­рый через направляющую воронку 2, поставленную по центру диска, поступает материал из бункера, находящегося над пита­телем. Материал располагается на тарелке в виде усеченного конуса и, вращаясь вместе с тарелкой, соприкасается с но­жом 5, срезающим часть материала и сбрасывающим его с та­релки.

/ — кожух, 2 — направляющая воронка, 3 — регулирующая воронка, 4 — диск, 5 — нож

Изменяя положение ножа, регулируют количество подавае­мого материала.

Кроме того, поднимая или опуская над диском телескопиче­скую регулирующую воронку 3, можно изменить высоту слоя материала и тем самым также увеличить или уменьшать пита­ние.

Можно регулировать подачу материала, изменяя число обо­ротов тарелки. Привод питателя снабжен электродвигателем постоянного тока, обороты которого легко регулировать.

Применение двигателей с регулируемым числом оборотов поз­воляет автоматически дозировать материал питателями в за­висимости от загрузки мельницы, от температуры гипса или га­зов на выходе из сушильно-мельничных или обжиговых устано-

век. В результате такой автоматизации повышается производи­тельность установок и качество продукта. Кроме того, умень­шается число людей, обслуживающих машины.

Для защиты от пыли, которая может выделяться при работе питателя, а также от попадания холодного воздуха через загру­зочный патрубок питателя (например, в. мельницах совмещенно­го размола и сушки) питатели часто выпускаются с герметичным кожухом

Ленточные питатели применяются для подачи пыле­видных и мелко-зернистых сыпучих материалов. Питатель (рис. 108) состоит из ленточного транспортера 1, привода транспор­тера, приемного устройства и регулирующей заслонки 2. Прием­ное устройство питателя соединяется с выходным отверстием бункера, из которого материал свободно ссыпается на транспор­тер. Подачу регулируют, опуская или поднимая заслонку, вслед­ствие чего меняется толщина слоя материала на ленте. Более совершенным способом регулировки является изменение скоро­сти движения ленты за счет изменения числа оборотов электро­двигателя постоянного тока (см. выше).