ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ
Требования безопасности при сварке покрытыми электродами
Специфические требования по охране труда предъявляют при проведении сварочных работ, в том числе при сертификатных испытаниях электродов [130-134J. Основными опасными и видными производственными факторами при ручной дуговой сварке покрытыми электродами являются: сварочные аэрозоли (СА); повышенный уровень оптического излучения в ультрафиолетовом, ви -
димом и инфракрасном (тепловом) диапазонах; искры и брызги расплавленного металла и шлака; осколки шлака при его удалении (в том числе и самоудалении); повышенная температура сварочных и свариваемых материалов, оборудования и воздуха рабочей зоны; опасное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
Состав электродного стержня, вид покрытия, диаметр электродов и режимы сварки, а также состав свариваемого металла определяют химический состав, валовые и удельные выделения сварочного аэрозоля. Прн сварке электродами с рутиловым и ильменитовым покрытием аэрозоль содержит соединения марганца, железа, кремния, незначительные количества оксидов азота и монооксид углерода. При использовании электродов с основным покрытием в аэрозоле, кроме указных соединений, присутствуют растворимые и нерастворимые фториды, фтористый водород и тетрофторид кремния. Применение электродов с целлюлозным покрытием сопровождается выделением соединений марганца, железа, кремния, незначительного количества оксидов азота и более высокого по сравнению с электродами вышеуказанных видов количества монооксида углерода. Наиболее вредные аэрозоли выделяются при сварке высоколегированными электродами, содержащими, кроме указанных веществ, шести - и трехвалентный хром в виде хроматов, и никель (табл. 88).
При прочих равных свойствах именно санитарно-гигиенические показатели электродов определяют их выбор потребителями. А разница этих показателей для электродов одного назначения с покрытиями одного вида может быть весьма велика (рис. 153).
Для характеристики токсичности сварочных аэрозолей, образующихся при использовании электродов различных марок и видов, с целью их сравнительной гигиенической оценки используют расчетный показатель необходимого для вентиляции количества воздуха Qm (см. рис. 152). Он показывает, сколько кубических метров воздуха необходимо подавать в рабочую зону при расходовании 1 кг сварочных материалов, чтобы разбавить СА и снизить содержание токсичных компонентов до предельно допустимых концентраций (ПДК): из рисунка видны существенные различия этого показателя не только для различных сталей и видов покрытий, но и для однотипных электродон различных марок
Общее количества воздуха, необходимого для разбавления СА до ПДК, определяет его максимальное значение для конкретного
Таблица 88. Гигиенические характеристики некоторых распространенных марок электродов |
|||
Марка электрода |
Валовые выделения основных вредностей, г на 1 к? расплавленньих электродов |
Требуемое количество воздуха, м^/кг электродов |
|
Наименование |
Количество |
||
Электроды для сварки конструкционных сталей |
|||
ВСЦ-4 |
Оксид железа с примесью оксидов марганца |
20,0-24,2 |
3400-4000 |
MP-З, ОСЗ-4. АНО-4, MP-3P |
Марганец |
0,59-1,32 |
2000-4400 |
УОНИ-13/55, УОНИ-13/55 С |
Фтористый подород |
2,3 |
5000 |
Электроды для сварки высоколегированных сталей |
|||
НИАТ-1 |
Хромовый ангидрид |
0,4 |
40000 |
ОЗЛ 6, ЭА 400/10У, НЖ-13, ЦТ-28 |
0,1 0,6 |
10000-60000 |
|
ЦТ 15, ЦЛ-11 |
0,35 |
35000 |
|
ЭА 395/9 |
0,43-0,72 |
43000-72000 |
|
Электроды для наплавки |
|||
ЭН 60М |
Хромовый ангидрид |
0,15 |
15000 |
Т-590 |
3,4-3,7 |
340000-370000 |
|
Электроды для сварки чугуна |
|||
ЦЧ-4 |
Ванадий |
0,54 |
5400 |
Электроды для сварки меди |
|||
«Комсомо лец-100» |
Марганец |
3,9 |
13000 |
вещества, т. е. оно тем выше, чем больше удельное выделение и меньше ПДК вредного вещества.
Международным институтом сварки предложен более корректный показатель токсичности СА, называемый интенсивностью воздухообмена (ИВ) — количество вентиляционного воздуха в м3/ч, которое необходимо подавать в производственное помещение для разбавления концентраций всех компонентов СА до ПДК, а не только основного токсичного вещества, как принято в отечественной практике:
Рис. 153. Влияние вида покрытия электрода на объем воздухообмена Qm вентиляции при сварке электродами: а — высоколегированные; б - легированные; в — углеродистые стали (1 — основное; 2 — рути- лово-основное; 3 — рутиловое; 4 — кислое; 5 — ильменитовое; 6 — целлюлозное покрытия; заштрихованные части диаграмм — пределы изменения объемов воздухообмена для различных марок электродов) |
Класс Интенсивность воздухообмена, м*/ч
1........................................................................................................ До 3000
2................................................................................................... 3000-7500
3 7500-15000
4........................................................................................... 15000-35000
5........................................................................................... 35000-60000
6........................................................................................... 60000-100000
7............................................................................................ Более 100000
Данная классификация позволяет провести сравнительную санитарно-гигиеническую оценку электродов, однако не учитывает, что в зависимости от диаметра электрода и режима сварки электроды могут принадлежать к разным гигиеническим классам. Она не учитывает и то обстоятельство, что значения ПДК одних и тех же элементов в разных странах существенно различаются. Поэтому одни и те же электроды в разных странах могут быть отнесены к разным классам [133].
Наибольшие выделения аэрозоля характерны для электродов с целлюлозным покрытием, затем идут электроды с покрытием основного вида. Электроды с кислым, рутиловым и ильменитовым покрытием по уровню выделения СА различаются незначительно, характеризуясь значительно меньшим выделением аэрозоля (рис. 154) [130].
Рис. 154. Удельные выделения сварочного аэрозоля Са при сварке электродами с покрытиями: 1 — ильменитовое; 2 — рутшово-основное; 3 — целлюлозное; 4 — рутиловое; 5 — кислое с большим содержанием железного порошка; 6 — основное (диаметр электрода 5 мм, сила сварочного тока 230 А) |
Наиболее вредными веществами, которые входят в состав СА, образующихся при сварке углеродистых и низколегированных сталей с покрытиями рутилового, кислого, ильменитового и целлюлозного видов, являются марганец, а при использовании электродов с покрытием основного вида — соединения фтора (особенно газообразные).
В процессе сварки высоколегированных сталей в состав СА, кроме токсичных соединений марганца и фтора, входят еще более токсичные соединения шестивалентно го хрома и никеля с канцерогенными свойствами. Хром в составе СА присутствует в виде двух разных по токсичности соединений: в шестивалентном состоянии в виде хроматов и бихроматов натрия и калия (Na2Cr04, Na2Cr207, К2Сг04, К2Сг207) и в трехвалентном состоянии в виде Сг203. В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, шестивалентный хром относится к первому, а трехвалентный — к третьему классу опасности. Таким образом, при сварке электродами хромоникелевых высоколегированных сталей определяющим токсичным компонентом СА являются соединения шестивалентного хрома.
Основными токсичными компонентами СА, образующимися в процессе сварки цветных металлов (алюминия, меди и др.), являются их оксиды.
Одновременно с СА и газообразными соединениями фтора в зоне дуги моїут образовываться такие вредные газы, как оксиды азота и монооксид углерода.
Оценивая опасность токсичных ингредиентов СЛ для сварщиков следует учитывать, что сроки развития бронхолегочных заболеваний и интоксикаций, связанных с их вдыханием, весьма продолжительны — 22-24 года. В ИЭС им. Е. О. Патона разработан банк данных сварочных аэрозолей, содержащий информацию о СА нескольких сотен марок сварочных материалов [ 134].
Для удаления сварочного аэрозоля из рабочей зоны в помещениях следует устанавливать устройства местной вытяжной вентиляции. Воздух, удаляемый из производственных помещений в атмосферу, должен быть очищен от вредных и газообразных веществ сварочного аэрозоля. Наиболее эффективными и удобными в пользовании средствами вентиляции на стационарных сварочных постах являются подъемно - и консольно-поворотные местные отсосы, присоединенные к централизованной системе, с индивидуальным вентилятором и системы, присоединенные к фильтру с возвратом очищенного воздуха в помещение.
Эффективное улавливание сварочного аэрозоля на расстоянии 25-50 см от зоны дуги обеспечивается при расходе воздуха, проходящего через воздухозаборные воронки диаметром, как правило, 125-160 мм, в пределах 600-1000 м3/ч. Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ при ручной сварке, должна быть не менее 0,5 м/с.
Традиционные устройства местной вентиляции (поворотноподъемные наклонные панели, наклопно-щелевые отсосы и нижние подрешеточные отсосы) обеспечивают удаление сварочных аэрозолей в количестве не более 75%, вытяжные шкафы — 90%. Оставшийся сварочный аэрозоль (10 25%) надо разбавлять до предельно допустимой концентрации с помощью общеобменной приточно-вытяжной вентиляции, соответствующей СНиГТ 2.04.05. Требуемый воздухообмен общеобменной вентиляции следует рассчитывать на разбавление вредных веществ, не уловленных местными вытяжными устройствами, до уровней предельно допустимых концентраций. При этом количество подаваемого приточными системами воздуха регламентируется СП № 1009. Подачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону или в направлении этой зоны. Температура подаваемого вентиляционными установками воздуха должна быть не ниже 20 X.
Фильтровентиляционные агрегаты следует выбирать с учетом вида покрытия применяемых электродов. Эти агрегаты с механическими или электростатическими фильтрами, очищающие воздух только от твердой составляющей сварочного аэрозоля, можно применять лишь в комплексе с общеобменной вентиляцией пониженной производительности, составляющей 25-30% от расчетного необходимого воздухообмена, что обеспечивает удаление не уловленной фильтрами газообразной составляющей сварочного аэрозоля (СО, N02, HF, SiF4 и др.). Например, универсальные электростатические фильтры ЭФВА предназначены для очистки воздуха от сварочных и других высокодисперсных электронепроводящих аэрозолей при их концентрации до 200 мг/м3 и размере частиц от 0,001 мкм и более. Исполнение — передвижные автономные с вентиляторами и полноиоворотными воздуховытяжными устройствами и стационарные производительностью от 1 до 40 тыс. м3/ч очищаемого воздуха. Степень очистки воздуха от аэрозолей 93-99%. Фильтрующие кассеты из алюминия легко регенерируются промывкой. Складчатые кассетные фильтры ФСК предназначены для очистки воздуха от аэрозольных частиц сухих пылей при их концентрации до 50 мг/м3 и размере частиц от 0,3 мкм и более при эле - ктро - и газосварке, при рассеве и упаковке порошков тонкого помола и др. Степень очистки воздуха от вредных компонентов до 99,9%. Производительность 1000-2000 м3/ч. Исполнение — стационарное и передвижное. Фильтрующая кассета имеет пылеемкостъ до 5 кг пыли, после чего ее заменяют.
Для улавливания СА, выделяющегося при сварке электродами с покрытием основного вида, необходимо применять фильтровентиляционные агрегаты с двухступенчатыми фильтрами, которые очищают воздух от твердой составляющей СА механическим фильтром, а газообразные фтористый водород и тетрафтористый кремний отбирают второй ступенью фильтра из сорбционно - фильтрующего материала. Внешний вид установки ФВУ-1200 показан на рис. 155.
Техническая характеристика ФВУ-1200
Производительность, м3/ч............................................................... 1200
Степень очистки сварочного аэрозоля, %:
твердой фазы, не менее................................................................... 97
газообразной, не менее.................................................................... 90
Уровень шума, ДБ, не более.................................................................. 75
Количество обслуживаемых постов.................................................. 1
Потребляемая мощность, кВт........................................................... 1,1
Масса, кг.................................................................................................. 160
Загрязненный воздух, пройдя через систему фильтров (фильтр грубой очистки, электростатический фильтр и фильтр-адсорбер), возвращается в помещение.
Рис. 155. Фильтровентиляционная установка ФВУ—1200 |
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимые концентрации, регламентированные ГОСТ 12.1.005. При превышении концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (в условиях, где невозможно организовать эффективную вентиляцию) для защиты органов дыхания нужно применять защитную маску сварщика с принудительной подачей очищенного воздуха в зону дыхания или фильтрующие респираторы.
Сварку хромоникелевыми электродами следует выполнять в изолированных помещениях или в общих при условии, что расход этих электродов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% или составляет не более 0,25 кг/ч на 1000 м3 помещений.
Для защиты рабочих от оптических излучений сварочной дуги и ванны необходимо применять защитные щитки сварщика по ГОСТ 12.4.035 с защитными светофильтрами серии «С» по ОСТ 21-6-87. Выбор светофильтров зависит от силы сварочного тока.
Для удобства в работе целесообразно применять щитки с автоматическим затемнением светофильтра (с переменным светопро - пусканием типа «Хамелеон»), освобождающие руки сварщнка и исключающие сварку «вслепую». Такие щитки должны быть сертифицированы на соответствие іребованиям ГОСТ 12.4.035. Рабочие места ограждают стационарными или переносными светоне
проницаемыми ограждениями из несгораемого материала высотой не менее 2,5 м. Средства коллективной защиты работающих от теплового излучения регламентирует ГОСТ 12.4.123.
Для защиты тела от искр и брызг расплавленного металла и шлака, повышенных температур материалов и оборудования предназначена спецодежда — всесезонная и летняя из брезента, лучше с термостойкой, искростойкой и огнестойкой пропиткой. Руки следует защищать рукавицами по ГОСТ 12.4.010.
Требования к оборудованию, используемому для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, изложены в ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.007.8, «Правилах устройства электроустановок», «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилах технической эксплуатации установок потребителей». Сварочные источники должны быть надежно заземлены (ГОСТ 12.2.007.0). В процессе эксплуатации напряжение холостого хода источников питания не должно превышать 80 В для источников переменного тока и 100 В — постоянного. Источники питания должны быть оборудованы вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающими на наличие или отсутствие напряжения в сварочной цепи, блоками ограничения холостого хода.
Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами применяют электробезопасные электрододержатели по ГОСТ 14651, прошедшие сертификацию. Устройства для крепления кабелей к элек - трододержателю, изделию и сварочной установке должны быть падежными, крепление осуществляться механическими зажимами.