ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Брикетирование обмазочной массы

Как уже отмечалось, загрузку обмазочных цилиндров электро­дообмазочных прессов осуществляют чаще всего обмазочной мас­сой, спрессованной в виде брикетов. Это обеспечивает уменьшение вспомогательного времени, удобно для загрузки, а главное умень­шает количество воздуха, попадающего с обмазочной массой внутрь рабочего цилиндра электродообмазочного пресса и наруша­ющего в последующем стабильность истечения обмазочной массы. Для изготовления брикетов служат брикетировочные прессы, тех­ническая характеристика которых (табл. 59) согласована с харак­теристикой соответствующих электродообмазочных прессов.

Схема брикетировочного пресса типа ОСЗ 2 показана на рис. 99, а внешний вид более современного ПБ-5000 — на рис. 100. Обмазочную массу, выгруженную из смесителей, помещают на на­клонные столы (склизы). На склиз массу подают в специальных контейнерах или механизировано — шнековым питателем.

Повышение производительности брикетирования может быть до­стигнуто применением многоцилиндровых брикетировочных прессов.

Таблица 59. Техническая характеристика брикетировочных прессов

Параметр

АОЭ-3

ОС32

ОСЗ-З

ПЭГ-5000

АОЭ-4

Усилие пресса, т

30

10

30

30

40

Рабочее давление насоса, МПа

4,9

4,9

4,9

6,4

20

Размеры обмазочного цилиндра, мм:

длина

500

400

500

-

560

диаметр

165

110

165

175

165

Длина брикета, мм

260

250

280

140-180

230

Скорость хода поршня, м/мин:

вверх

1,6

2,5

1,6

-

6

вниз

1,9

3,3

1,9

-

-

Мощность мотора, кВт

7

4,5

7

5,5

7,5

Габаритные размеры, мм:

длина

2000

1150

2000

1590

1825

ширина

710

700

710

1350

900

высота

1100

1200

1200

2140

1505

Масса, кг

1800

880

1750

2100

2660

Рис. 99. Схема брикетировочною пресса: 1 — масляный бак; 2 — электромотор; 3 — масляный насос; 4 — рабочий цилиндр; 5 — масляный цилиндр

После заполнения массой рабочего цилиндра брикетиро - вочного пресса его запирают крышкой и включают мотор.

Рис. 100. Внешний вид гидравли­ческого брикетировочного пресса БП5000

После достижения заданного давления брикетирования, контролируемого по маномет­ру, брикет выдерживают для лучшего уплотнения некото­рое время под давлением. Го­товый брикет должен быть гладким, плотным, сохранять форму и не расплющиваться под собственной массой.

Существенное значение для сохранения пластичности обмазочных масс имеют дли­тельность и условия хранения брикетов, особенно для покры­тий основного вида. При под­сыхании брикетов за межопера - ционное время хранения меж­ду их приготовлением и зарядкой цилиндра электродообмазочного пресса на их боковых и особенно торцевых поверхностях образуется сухая корка, приводящая при последующей опрессовке к появлению так называемых «сухарей» в обмазочной массе, а в конечном итоге — к эксцентричности покрытия. Поэтому брикеты нельзя заготавливать впрок; для кратковременного хранения их желательно размещать в специализированных контейнерах с повышенной влажностью ат­мосферы. Возможно увлажнение поверхностей брикетов влажной щеткой перед помещением в цилиндр электродообмазочного пресса.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Технологии производства мороженого

Мороженое – это сладкое замороженное лакомство, производимое на основе молочных продуктов (или же жиров и белков), с внесением различных добавок. Производят мороженое закаленное и мягкое. Как правило, первое продается в …

Технические нормативы по санитарно-гигиеническим условиям труда

На работников электродных производств распространяются следующие технические нормативы: • «Санитарные правила для предприятий по производству сва­рочных материалов» № 1451-76 от 05 августа 1976 года, утверж­денные Заместителем Главного Государственного санитарного врача …

Требования безопасности при сварке покрытыми электродами

Специфические требования по охране труда предъявляют при проведении сварочных работ, в том числе при сертификатных ис­пытаниях электродов [130-134J. Основными опасными и видны­ми производственными факторами при ручной дуговой сварке по­крытыми электродами …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua