ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ
ТРАВЛЕНИЕ
Химическое травление. Травление черных металлов производится с целью очистки поверхности от окисных соединений, образовавшихся в результате окисления на воздухе. В процессе травления происходит взаимодействие соответствующих окислов и гидроокисей железа с кислотой. Образующиеся продукты растворяются в травильном растворе. Травление черных металлов производится либо в серной, либо в соляной кислоте. Травление в серной кислоте более экономично, так как серная кислота дешевле соляной и травильный раствор может быть использован полнее. Преимущества травления в соляной кислоте состоят в том, что процесс может быть осуществлен без подогрева, поверхность металла менее разъедается. Продукты травления легко смываются и поверхность получается более светлая. В ряде случаев применяют растворы, состоящие из смеси серной и соляной кислот. При травлении используют присадки — регуляторы травления, которые ускоряют процесс травления и предотвращают разъедание самого металла.
В табл. 6 приводятся рецепты травильных растворов, применяемых для химического травления черных металлов.
Таблица 6 Составы растворов для химического травления черных металлов
|
Химическое травление цветных металлов может производиться как для окончательной отделки поверхности деталей с последующим лакированием, так и для подготовки поверхности к нанесению гальванических покрытий. Травление медй и ее сплавов осуществляется в смеси азотной кислоты с серной или соляной. При составлении травильного раствора нужно вначале налить в ванну азотную кислоту, а затем постепенно прибавить к ней серную, соляную кислоту (или хлористый натрий).
Для предварительного травления меди и ее сплавов применяются растворы следующего состава, г/л:
Азотная кислота.................................................... 270—330
Серная кислота...................................................... 630—670
Соляная кислота..................................................... 4—5
Для глянцевого (окончательного) травления меди и ее сплавов применяют растворы состава, г/л:
Азотная кислота.................................................... 80—100
Серная кислота...................................................... 650—700
Соляная кислота..................................................... 4—5
Травление меди и ее сплавов производится при комнатной температуре. Продолжительность процесса составляет 20—30 с для предварительного и 6—10 с для окончательного (глянцевого) травления.
Электрохимическое травление. Процесс травления деталей при помощи электрического тока называется электрохимическим травлением. Электрохимическое травление может вестись как на аноде, так и на катоду.
Анодное травление применяют для углеродистой и легированной сталей, но не рекомендуют для деталей сложной конфигураций и деталей с точными размерами. Катодное травление применяют главным образом для деталей из углеродистой стали. Состав ваин электрохимического травления приведен в табл. 7.
Таблица 7 Состав ванн электрохимического травления
|
Ванны № 1 и 2 используются для анодного травления, а № 3 и 4 — для катодного травления. Плотность тока при электрохимическом травлении черных металлов составляет от 3 до 10 А/дм2, температура электролитов № 1 и 3 равна 40—50° С, электролита № 2 — 18—25° С, а № 4 — 60—70° С. Продолжительность травления в ваннах № 1, 3 н 4 составляет 10—15 мин, а в ванне № 2 — 0,3—3 мин.