ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТЧАТОГО СЕПАРАТОРА И НАДЕВАНИЯ ЕГО НА ЭЛЕКТРОД

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua

Привод ЭПУ 25А с дросселем - 5500грн

Сепаратор аккумулятора, устанавливаемый между его разно­именными электродами, должен обеспечить надежную изоляцию от коротких замыканий между ними. Он должен быть химически стой­ким при воздействии на него щелочи и окислительной среды, не допускать зависания на его поверхности шлама, сползающего с электродов (в основном с положительных), который может вызвать внутреннее короткое замыкание.

На некоторых заводах внедряется новый сетчатый полиэтиле­новый сепаратор в виде чулка, надеваемого на электрод щелочного аккумулятора. Он представляет собой чулок, образованный про­дольными (б) и поперечными (в) жилками круглого сечения, боко­вые стороны которого выполнены в виде желобчатых ребер (а) (рис. 174).

Сетчатый сепаратор обеспечивает надежную эксплуатацию ак­кумуляторов, помимо этого его достоинство состоит в том, что тех­нология изготовления бесконечного чулка проста и механизирова­на и надевание его отрезка на электрод выполняется высокопро­изводительным автоматом.

Электроды, с двух сторон защищенные сепараторным чулком, удобны для сборки электродного блока.

Коротко остановимся на технологии изготовле­ния сепараторного чулка и надевания его на элек­трод.

Сепаратор изготовля­ют методом экструзии на специальной установке. Гранулированный поли­этилен из бункера попа­дает на вращающийся шнек экструдера и, про­двигаясь с помощью шне­ка по обогреваемой трубе, расплавляется, а затем сжимается конической частью шнека, в результате чего превращается в тестообразную массу.

Расплавленная масса под давлением шнека проходит через ре­шетку и попадает в вертикальную обогреваемую головку, а затем в фильеры.

Наружная фильера вращается, а внутренняя неподвижна. Мас­са, проходя под давлением через профильные отверстия фильер, превращается в продольные, поперечные жилки и желобки, кото­рые, в свою очередь, направляются в коническую часть охлаждае­мой оправки. Затем они натягиваются механизмом натяжения, свариваются между собой и наматываются в рулон механизмом на­мотки. При прохождении через ванну с водой чулок окончательно охлаждается и приобретает необходимую форму.

Основные технические данные установки

Производительность (по чулку)...............................

Скорость вращения фильеры...................................

Расход гранулированного полиэтилена ГОСТ 16337—70, марки — 10702—020 или

10802—020, сорт I..................................................

Электрический двигатель привода экструдера.

Надевание сепараторного чулка на электрод осуществляется следующим образом (рис. 175).

Сепараторный чулок (показано пунктиром) из рулона, помещен­ного на бобине 1, проходит через нагреватель 2 и попадает на чел-

Нок 3, который в этот момент упирается в поднятый убирающийся упор 13, вертикально передвигаемый с помощью пневмоцилинд - ра 14.

При этом предварительно сетка разрезается в средней части (остаются целыми ее боковые ребра) ножницами 4 (привод от лневмоцилиндра 5).

При помощи параллелограммных зажимов, имеющихся в ка­ретке 8, последняя при своем движении вперед (-»-) от рычажного привода 9, протягивает сетку по челноку 3, надевая ее на электрод.

С этой целью электрод подается из «магазина» 10 при помощи дон­ных отсекателей 11 (привод отсекателей 12). Два отсекателя име­ют специальный профиль, обеспечивающий при их вращении легкое соскальзывание электродов из «магазина» в углубление челнока 3, где каждый выравнивается двумя фиксаторами 15 (предотвраща­ют боковое смещение электрода в челноке).

В конце хода каретки 8 ножи 6, помещенные на самой каретке, производят два боковых реза части сетки, надетой на электрод, по боковым ребрам и этим самым окончательно отделяют кусок сетки (чулка) на челноке (привод ножей 7).

При обратном ходе каретки (-«-) упор 13 опускается, электрод освобождается и при помощи захватов 16 (рычажный привод 17) •снимается с надетым на него куском сетки с челнока и подается на транспортер 18, который переносит электрод с сеткой на сборку блока электродов.

После этого цикл работы установки по надеванию сетки (чулка) на электрод повторяется.

Производительность автомата — 10 электродов/мин. Электриче­ский двигатель привода— 1,5 кВт, 1500 об/мин.