ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СВИНЦЕВАНИЕ

Рецептура и режим работы ванн. На аккумуляторных заводах для свинцевания применяют борфтористоводородные и кремнефтористоводородные электролиты.

Составы применяемых электролитов и режимы работы ванн свинцевания приводятся ниже:

Борфтористоводородный электролит

Основной углекислый свинец................................................. 120 г/л

Плавиковая кислота.............................................................. 120 »

Борная кислота................................................................. 106 »

Столярный клей..................................................................... 0,1—0.5 »

Температура электролита.................................................... 18—25°С

Катодная плотность тока........................................................ 1—3 А/дм2

Кремиефторнстоводородный электролит

Фторосиликат свинца............................................................ 90—250 г/л

Кремнефтористоводородная кислота..................................... 15—70 »

Борная кислота................................................................ Б—10 »

Столярный клей................................................................ 0,5—1 »

Температура электролита... ........................................... 18—40°С

Иатодная плотность тока................................................. 1—2 А/дм2

Приготовление свинцовых электролитов. Приго­товление свинцовых электролитов производят под тягой.

Для приготовления борфтористоводородного электролита в бор - фтористоводородную кислоту при постоянном перемешивании до­бавляют основной углекислый свинец, растертый в воде в густую кашицу. Затем дают раствору отстояться от осевшего на дне ванны нерастворимого осадка и переливают в ванну для электролиза, а осадок выбрасывают. Ванну доливают водой до рабочего объема и вводят необходимое количество клея. Клей предварительно вы­держивают в течение 1—2 суток в холодной воде, затем растворя­ют в горячей воде. Приготовленный электролит перед пуском в эк­сплуатацию прорабатывают под током в течение нескольких часов. Хороший электролит должен содержать 40—45 г/л свободной бор- фтористоводородной кислоты, которая способствует образованию гладких осадков и повышает электропроводность раствора.

Для приготовления кремнефтористоводородного электролита применяют кремнефтористоводородную кислоту и свинцовый поро­шок. Электролит готовят смешением рецептурных количеств кис­лоты и свинцового порошка, причем последний берется с некоторым избытком.-Осадку дают отстояться, раствор переводят в ванну для электролиза, доливают водой, добавляют клей и борную кис­лоту. Перед пуском в эксплуатацию полученный электролит прора­батывается под током в течение нескольких часов.

Неполадки при работе ванн свинцевания. В табл. 13 приведены неполадки, встречающиеся при работе свин­цовых ванн, и способы их устранения.

Таблица 13

Неполадки свинцовых ванн и способы их устранения

Признак неполадок

Сп»соб устранения

Причина возникновения

Крупнокристалличе­ский осадок по всей по­верхности изделия

Образование осадка из фтористого свинца на дне ванны

Плохое сцепление свинца с металлом изде-

Неравномерность тол­щины осадка и а отдель­ных участках поверхности изделия

Наросты на краях из­делий, значительное газовыделеиие иа катоде во время работы ваниы

Недостаток клея, высо­кая температура и по­ниженное содержание свободной кислоты

Недостаток борной ки­слоты при приготовлении борфтористоводородной кислоты

Наводороживание по­верхности изделия в процессе обезжиривания и травления

Недостаточно тща­тельная подготовка по­верхности основного ме­талла

Плохая рассеивающая способность электроли­та

Высокая катодная плотность тока

Избыток свободной кислоты

Добаїить клей и кислоту, понизить температуру

Брать больше борной кислоты для приготовления борфтористоводородней кис­лоты

Вместе обезжиривания и травления опескоструить детали. Нагревать изделия перед свинцеванием до 100—150° С

Увеличить расстояние между электродами и ири - менить дополнительные ме­стные аноды

Откорректировать элект­ролит по содержанию кис­лоты, снизить плотность тока

СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НИХ

Технологические процессы нанесения покрытий содержат три группы операций: подготовка поверхности для нанесения покры­тия; процесс нанесения покрытия; обработка изделия после нане­сения покрытия. Для большинства покрытий схемы технологиче­ского процесса одинаковы и зависят от назначения покрытия, ха­рактера деталей и состояния их поверхности. Ниже приведены примерные схемы технологических процессов для некоторых видов покрытий, применяемых на заводах щелочных и свинцово-кислот - ных аккумуляторов; указываются лишь наименование операций и их последовательность. Подробности выполнения этих операций рассматривались выше.

1. Схема технологического процесса никелирования ламельной ленты для кадмиево-никелевых я железоиикелевых щелочных аккумуляторов:

Втжиг ленты в электропечи при 280—320° С; электролитическое обезжиривание в щелочном растворе; очистка ленты металлическими щетками (производится в щелочном аппарате со щелочным раствором при 40—60° С); нромывка в горячей воде;

Химическое декапирование в 5—10%-иом растворе серной кислоты;

Промывка в холодной проточной воде;

Никелирование;

Промывка в вание-уловителе электролита (раствор из этой ваииы исполь­зуется для доливания ванны никелирования); промывка в проточной холодной воде; промывка в проточной теплой воде при 35—50° С; сушка в сушильном шкафу с электрообогревом при 400—500° С; технический контроль качества покрытия.

2. Схема технологического процесса никелирования стальных сосудов ще­лочных аккумуляторов:

Химическое травление в серной кислоте;

Промывка в проточной холодной воде;

Электрохимическое обезжиривание;

Промывка в горячей воде;

Очистка щетками;

Промывка в холодной воде;

Химическое декапирование;

Премывка в холодной воде;

Никелирование;

Промывка в горячей воде;

Сушка при температуре 60—120° С;

Технический контроль качества покрытия.

3. Схема технологического процесса никелирования токоведущих деталей крепления щелочных аккумуляторов:

Обезжиривание в бензине; промывка в горячей воде; электрохимическое обезжиривание; промывка в горячей воде; галтовка в барабане; промывка в холодной проточной воде; химическое декапирование; • промывка в холодной проточной воде; никелирование;

Промывка в холодной проточной воде; промывка в горячей воде; сушка при 100—120° С; технический контроль качества покрытия.

4. Схема технологического процесса серебрения и цинкования электродов серебряно-цинковых источников тока.

В некоторых типах серебряио-цинковых источников тока в качестве активных материалвв применяют гальванически осажденный цинк (для отрицательного электрода) и серебро (для положительного электрода). Подслоями для этих покрытий служат никель и кадмий. Изготовление электродов обоих знаков про­изводят по одинаковой схеме:

Электрохимическое обезжиривание медной основы;

Промывка в горячей воде;

Промывка в холодной проточной воде;

Травление в азотной кислоте;

Промывка в холодной проточной воде;

Никелирование;

Промывка в проточной холодной воде; кадмирование в цианистом электролите;

Промывка в ваиие-уловителе электролита; промывка в проточной холодной воде;

Серебрение (положительных электродов) и цинкование (отрицательных электродов);

Промывка в ваине-уловителе электролита; промывка в холодной проточной воде; промывка в горячей воде; сушка при 80—120° С; технический контроль качества покрытия.

5. Схема технологического процесса серебрения токоведущих деталей креп­ления серебряно-цинковых источников тока:

Обезжиривание в бензине; сушка;

Монтаж иа подвески;

Электрохимическое обезжиривание;

Промывка в горячей воде;

Промывка в холодной проточной воде;

Травление в азотной кислоте;

Промывка в холодной проточной воде;

Амальгамация (обработка в растворе сулемы);

Промывка в холодной проточной воде;

Серебрение;

Промывка в ваиие-уловителе электролита; промывка в проточной холодной воде; промывка в горячей воде; сушка;

Технический контроль качества пластин.

6. Схема технологического процесса свинцевания медных решеток - отрица­тельных электродов свиицово-кислотных аккумуляторов:

Травление в азотной кислоте плотностью 1,25—1,30 г/см3;

Промывка в холодной проточной воде;

Промывка в горячей воде;

Электрохимическое обезжиривание;

Промывка в горячей воде;

Промывка в холодной проточной воде;

Свинцевание;

■ промывка в холодной проточной воде; промывка в горячей воде; сушка;

Технический контроль качества покрытия.

7. Схема технологического процесса свинцевания отрицательных решеток, изготовленных из свиицово-сурьмяиистого сплава:

Обработка в щелочи плотностью 1,2—1,25 г/см3;

Промывка в горячей воде;

Промывка в холодной проточной воде;

Нейтрализация в серной кислоте плотностью 1,1—1,2 г/см3;

Промывка в холодной проточной воде;

Свинцевание;

Промывка в холодной воде; промывка в горячей воде; сушка;

Технический контроль качества покрытия.

Для нанесения электрохимических покрытий применяют сле­дующие виды оборудования: стационарные ванны; колокольные и барабанные ванны; полуавтоматические ванны; автоматические конвейерные установки.

В указанных агрегатах в зависимости от их назначения могут применяться щелочные и кислотные электролиты.

Ванны и агрегаты со щелочными электролитами изготовляют из стали без футеровки. Ванны для щелочных цианистых элект­ролитов рекомендуется футеровать внутри винипластом, так как это облегчает уход за ними. Указанные" ванны по соображениям техники безопасности должны быть снабжены запирающейся крышкой и не иметь спускных штуцеров.

Ванны, в которых находятся кислые или слабокислые электро­литы, имеют кислотоупорную футеровку либо изготовляются из кислотостойких материалов.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

Как правильно выбрать аккумулятор

В современном мире существует огромное количество техники, важными элементами которой являются аккумуляторы. Рано или поздно без них выходят из строя все приборы и теряют свои функциональные возможности. Сульфатация пластин – …

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM. На сайте АЕТ представлены аккумуляторы Mutlu AGM нескольких ёмкостей, чтобы клиент мог подобрать необходимый размер, для установки на свой автомобиль.

Отличительные особенности аккумуляторов Inci Aku: FormulA и SuprA

Две самые востребованные серии автомобильных стартерных аккумуляторов для легковых и грузовых коммерческих автомобилей турецкого производителя Inci Aku пользуются неизменной популярностью у водителей, которые привыкли видеть у себя под капотом высокое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.