ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СУШКА ЗАРЯЖЕННЫХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН В АТМОСФЕРЕ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА

Сушка заряженных отрицательных пластин перегретым паром еще остается в промышленности при изготовлении сухозаряженных батарей.

Как уже указывалось, перегретый водяной пар может быть ис­пользован в качестве инертного газа, обеспечивающего высыхание отрицательных пластин без овисленйя губчатого свинца его ак­тивной массы. Самым глав­ным требованием такого способа сушки является не­допущение попадания в су­шило с перегретым паром воздуха из окружающей ат­мосферы. Поэтому сушила делают герметичными и в них постоянно поддержива­ют избыточное давление сушащего перегретого пара. Избыточное давление внут­ри сушила препятствует по­паданию в него внешнего воздуха.

СУШКА ЗАРЯЖЕННЫХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН В АТМОСФЕРЕ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА

Скорость иЗитеиия пава, И/с

Рис. 135. Зависимость продолжительно­сти сушки заряженных отрицательных отформированиых пластин 2СТ от тем­пературы и скорости перегретого водя­ного пара

Продолжительность суш­ки пластин перегретым па­ром, как и при сушке возду­хом, зависит от температу­ры пара и его скорости. Эта зависимость показана на рис. 135. В данном случае, так же как и при сушке воз­духом, необходимо делать поправку на сушку пластин
на конвейере или каркасах, где каждая пластина находится между другими, что замедляет сушку (при шаге завески 12,7 мм пример­но на 30%).

Скорость сушки отрицательных пластин паром почти в два раза меньше скорости сушки этих пластин воздухом. Объясняется это, в частности, тем, что при сушке воздухом активная масса отрица­тельных пластин частично окисляется и выделяющееся тепло в са­мой активной массе значительно ускоряет ее сушку.

Сушку отформированных отрицательных пластин перегретым водяным паром производят в сушилах трех. видов: в камерном су-

СУШКА ЗАРЯЖЕННЫХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН В АТМОСФЕРЕ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА

Рис. і 36. Камерное сушило периодического действия для сушки заряженных от­рицательных пластин перегретым паром:

А — с>ема действия, б — внешний внд; / — отделение для пластнн, 2 — вентилятор, 3 — за­слонка, 'І — шибер, 5 — отделение для электрокалорифера, 6 — паропровод

А)

Щиле периодического действия (рис. 136, а, б), в сушиле типа" ав­токлава также периодического действия и в туннельном механизи­рованном герметичном конвейерно. м сушиле непрерывного действия большой производительности (рис. 137).

В промышленности распространено двухкамерное сушило пе­риодического действия КПС-8 (см. рис. 136) емкостью 1000 пла­стин в каждой камере. Камера разделена перегородкой. В отделе­нии 1 помещают пластины, в отделении 5 — электрокалорифер. Через обе половины камеры рециркулирует пар со скоростью око­ло 1 м/с с помощью вентилятора 2. В передней стенке камеры име­ется одностворчатая дверь, поднимающаяся вверх с помощью тросов с противовесом.

СУШКА ЗАРЯЖЕННЫХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН В АТМОСФЕРЕ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА

Пластины, завешенные на каркасах, устанавливают на специ­альную тележку в четыре-пять этажей >и завозят в камеры сушила. Заслонка 3 опускается, шибер 4 закрывается. Дверь опускается и через форсунку камера заполняется перегретым паром из паро­провода 6, вытесняя воздух через верхнюю трубу. После этого подключают электрический калорифер, заслонка 3 поднимается и закрывает верхнюю трубу, включается вентилятор. Мощность ка­лорифера каждой камеры 40—50 кВт.

По мере испарения воды, находящейся в пластинах, необходи­мость в подаче пара извне отпадает или снижается. Давление па­ра внутри камеры поддерживается около 98—147 Па (10—15 мм вод. ст.).

Сушка продолжается 2—3 ч. Конец сушки отмечается по паде­нию давления пара в камере. Перед сушкой сушило нагревают до 125° С. После загрузки сушила температура постепенно поднима­ется до 170—180° С и поддерживается в течение 1 ч. Затем кало­рифер отключают и сушило охлаждается до 125° С, дверь откры­вается и пластины быстро выкатываются из сушила. В этот момент возможно возгорание губчатого металлического свинца пла­стин с образованием глета и расплавлением решетки. С целью предупреждения этого пластины подвергают интенсивной обдувке в течение 10—15 мин вентилятором, установленным вблизи суши­ла. Весь процесс длится 3—5 ч.

Сушка пластин в автоклавах принципиально мало чем отлича­ется от сушки в камерных сушилах. Цилиндрический стальной автоклав диаметром около 1,5 м и длиной до 3,5 м с хорошо теп­лоизолированными стенками устанавливают горизонтально по отношению к оси. Одна торцовая стенка является дверью. Карка­сы с вымытыми пластинами также ставят на тележки и завозят по подставным рельсам в автоклав. Дверь опускается и плотно за­драивается ирижимными болтами. Включаются все нагреватели, расположенные у стенок автоклава, и пускается пар с избыточным давлением в 5,33—6,67 кПа (40—50 мм рт. ст.) для вытеснения воздуха и первоначального нагрева пластин и сушила до 170— 180° С. Такое пропускание пара продолжается 1,5—2 ч при указан­ной температуре. После этого подачу пара прекращают, и начина­ется процесс сушки пластин. Выпускной кран закрывается, но пе­риодически открывается для выпуска пара, образовавшегося при испарении влаги из пластин.

Температура поддерживается в пределах 175—185° С регулиро­ванием включений секций нагревателя. Сушка продолжается 9— 13 ч. Признаком окончания сушки пластин служит прекращение повышения давления пара в автоклаве при закрытии выпускного клапана и выхода пара при его открытии. Электронагреватели выключаются, выпускной вентиль плотно закрывается и сушило охлаждается до 100—120° С.

После охлаждения автоклава последний открывается и тележ­ка с пластинами быстро выкатывается, попадая под вентилятор для быстрого охлаждения пластин.

Если работа на автоклаве начинается, - когда он холодный, то перед загрузкой пластин его предварительно нагревают.

Преимуществом автоклава по сравнению с камерным сушилом является надежная защита от попадания воздуха в автоклав во время сушки. Содержание окиси можно получить не более 5%. Одновременно в сушило загружается 2500—4000 пластин; мощ­ность нагревателей 25—32 кВт. Общее время операции сушки в автоклаве длится до 17 ч.

Недостатками описанных сушил являются периодичность их работы, низкая производительность и использование ручного тру­да. В этом отношении большим шагом вперед является лримене - яие в промышленности механизированных туннельных конвейер­ных сушил непрерывного действия (Производительностью 3000— 4000 пластин в час (см. рис. 137).

Эти сушила состоят из гидравлического затвора и собственно сушила. Гидравлический затвор наиболее удачной конструкции представляет собой продолговатую ваінну, заполненную проточной водой. Начало конвейерной цепи, на которую завешиваются пла­стины, опущено в эту ванну. Эта часть цепи закрыта наклонной трд'бой. Внешний конец трубы погружен в ванну вместе с цепью, противоположный — герметично прикреплен к началу туннеля кон­вейерного сушила, в которое переходит труба. Отрицательные заря­женные пластины, вьгнутые из формировочных баков или транс­портных ванн, переносят в ванну гидравличеакого затвора, в воде опускают на цепь конвейера. Через трубу они попадают в изолиро­ванную среду сушила.

Ванна и труба изготовлены из кислотостойкого материала или защищены кислотостойким покрытием. Поскольку пластины су­шатся непромытыми, часть кислоты из пластин при прохождении через ваину вымывается и вода становится кислой, поэтому ванну делают проточной для воды.

Само туннельное сушило, как видно на рис. 137, конструктивно мало чем отличается от конвейерного туннельного сушила с круг­лым или овальным сечением, применяемого для сушки свежепама - заниых пластин. Оно состоит из трех или четырех зон, отличается герметичным выполнением как самого туннеля, так и калориферов и вентиляторов. Все рабочие и смотровые люки и окна плотно задраиваются дверками, снабженными прокладками и прижимны­ми винтами. Открытым остается только выходное отверстие для пластин в конце сушила.

Перед началом работы агрегата первые зоны сушила нагрева­ются до 170—180° С, последняя —до 110—120° С. Затем через сушило пропускают пар, которым из туннеля вытесняется воздух. Пар подводят к трубопроводу перед вентилятором или перед калорифером. После этого запускают конвейер с плас­тинами.

Температура папа в первых зонах поддерживается в пнелелах 160—180°'С,'в последней— 100—120° С, скорость пара 3—5 м/с. Продолжительность сушки 20—30 мин. Длина всего сушила с гид­равлическим затвором производительностью 3000—4000 пластин в час составляет 30—35 м. Мощность калориферов каждой зоны около 70 кВт. Калорифер первой зоны выполняют более мощным с той целью, чтобы холодные пластины, попадая из воды гидравли­ческого затвора в паровую атмосферу туннеля сушила, не успева­ли сконденсировать на себе пар до воды, которая, набирая кисло­ту из пластин, стекает с них и портит оборудование сушила.

Высушенные пластины выходят из сушила вместе с паром и по­падают под сильный поток холодного воздуха ІМ6СТН0Й вытяжной вентиляции. Пар из сушила, таким образом, сразу отводится и не конденсируется на пластинах, которые, быстро охлаждаясь, пре­дохраняются от окисления (сгорания).

Содержание окиси свинца в активной массе пластин при хоро­шей герметизации сушила находится в пределах 3—8%. Однако постепенно при эксплуатации, ремонте и износе сушила гермети­зация нарушается и окисленность активной массы достигает

15-18%.

После сушки пластины укладывают на подъемные платформы стопками высотой не более 700 мм. На этих платформах пластины хранят и транспортируют электрокарами в разрубочное отде­ление.

Сухие заряженные пластины хранят не более восьми суток в сухих помещениях. Они должны быть опраждены от попадания іна них влаги. На дальнейшие операции эти пластины должны быть использованы в хронологическом порядке их поступления на хра­нение, иначе говоря, на разрубку и оборку батарей идут прежде всего пластины, которые были высушены раньше.

Поскольку в сухозаряженных батареях отрицательный элект­род при хранении не должен подвергаться окислению, сборка этих батарей возможна только с сухими. сепараторами.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

Как правильно выбрать аккумулятор

В современном мире существует огромное количество техники, важными элементами которой являются аккумуляторы. Рано или поздно без них выходят из строя все приборы и теряют свои функциональные возможности. Сульфатация пластин – …

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM. На сайте АЕТ представлены аккумуляторы Mutlu AGM нескольких ёмкостей, чтобы клиент мог подобрать необходимый размер, для установки на свой автомобиль.

Отличительные особенности аккумуляторов Inci Aku: FormulA и SuprA

Две самые востребованные серии автомобильных стартерных аккумуляторов для легковых и грузовых коммерческих автомобилей турецкого производителя Inci Aku пользуются неизменной популярностью у водителей, которые привыкли видеть у себя под капотом высокое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.