ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СУШИЛА

Для сушки свеженамазан - ных пластин применяют многозональные туннельные конвейерные сушила непре­рывного действия с попереч­ным или продольным дви­жением воздуха в зонах сушки. Каждая зона имеет индивидуальную рециркуля­ционную вентиляцию с ка­лорифером или без него в зависимости от того, какая стадия процесса осущест­вляется в данной зоне.

По конструкции туннель­ные сушила можно разде­лить на четыре варианта, отличающиеся между собой распределением воздуха в туннельных камерах.

Камеры первого вариан­та сушил имеют квадратное сечение. В камерах воздух распределяется и направля­ется посредством воздушных каналов и регулируемых от­верстий в них.

Второй вариант имеет камеры круглого сечения без распределительных каналов.

Туннели третьего вариан­та имеют овальное сечение и снабжены распределитель­ными каналами переменного сечения с отверстиями.

В четвертом варианте на­гретый воздух поступает в туннель через боковую щель, проходящую вдоль всей длины сушила.

Принципиальная схема работы этих сушил изобра­жена на рис. 113—118. Во всех этих вариантах нагре­тый в калорифере воздух вентилятором направляется посредством вертикального

Воздуховода в нижнюю часть туннеля сушила под движущийся конвейер или сбоку завешенных на цепи пластин.

В первом варианте сушила (внешний вид такого типа сушил по­казан на рис. 114) воздух из вертикального воздуховода, расположенного посредине зоны, направляется по нижнему каналу в обе стороны туннеля и через регулируемое отверстие в верхней стенке канала обдувает пластины вертикально вверх вдоль их по-

Верхности. Несколько охлажденный, он проходит сквозь отверстия в стенке верхнего канала, отсасывается в калорифер, где вновь подогревается и направляется на новый цикл работы.

Часть влажного воздуха из верхнего канала отбирается либо общецеховой вытяжной вентиляцией, либо специальным вентиля­тором, который обычно устанавливается для всех зон. Влажный запыленный воздух из сушил направляется в фильтры и выбрасы­вается в атмосферу вне цеха.

Регулировка отбора отработанного воздуха производится ши­берами, установленными в выводных трубах каждой зоны. Регули­ровка скорости воздуха в туннеле производится шибером, установ­ленным в зональном вертикальном воздуховоде, или сразу рассчи­тывается в соответствии с мощностью устанавливаемого зонального вентилятора. Отобранный влажный воздух восполняется сухим воздухом из цеха, который засасывается через входное и вы­ходное отверстия для пластин и через неуплотненные щели уста­новки.

Регулировка подачи нагретого воздуха в туннель из нижнего канала по длине зоны осуществляется жалюзи, прикрывающими отверстия, или простым загибом щитков, изготовленных из листо­вого тонкого железа. Описанный вариант конструкции сушила по­зволяет нагретый воздух распределять равномерно по всей длине зоны сушила со строгим вертикальным его направлением в самой туннельной камере вдоль плоскости пластин, висящих на цепи конвейера. В этом случае можно применять большие скорости воз­духа (до 6 м/с), не сбивая пластин с мест. Длина каждой зоны 5—10 м.

Стенки сушила делают или из листового железа с прослойкой из асбеста, или из шлаковой ваты, или из кирпича для теплоизо­ляции и уменьшения потерь тепла.

Недавно в практике появились аналогичные сушила, в которых пластины на конвейерных цепях располагают в два этажа. Эти су­шила рассчитаны на сушку пластин двух размеров.

Для удобства чистки туннеля и ухода за сушилом внутри пре­дусмотрен узкий коридор, отделенный от рабочего пространства туннеля раздвижными щитами.

Второй вариант сушила (см. рис. 115) имеет упрощенную конст­рукцию. Распределительной нижней и собирающей верхней камер не имеется. Воздух, поступающий из воздуховода, направляется, как по трубе, к вытяжному отверстию, завихряясь и проходя меж­ду пластинами. Распределение воздушного потока неравномерное. Воздушные потоки могут быть применены с небольшими скоростя­ми, так как возможно сбивание пластин с конвейерной цепи. Между зонами возникают пространства с небольшой скоростью воздуха.

В третьем варианте конструкции конвейерного сушила (см. рис. 116, 117), имеющего также круглое или овальное сечение, предусмотрены нижний и верхний распределительные каналы для

^ нагретого и отработанного воздуха, как в конструкции

| первого варианта. Однако

І одинаковая скорость возду-

Щ ха, выходящего из канала

G через отверстия в верхней

G его стенке по всей длине

4 сушила, достигается умень-

5 шающимся сечением этого а канала, как это делается | обычно в воздуховодах си - £ стем вентиляции.

| Существенным целостат­ів ком конструкции сушил вто - в рого и третьего вариантов § является небольшое прост - | ранство под движущимися I пластинами в каналах. Это затрудняет чистку сушила g от пластин, упавших с. кон - | вейерной цепи, и от крошки.. х пасты, падающей с пластин * ■ и постепенно накапливаю - S з щейся на дне туннеля и в S g распределительном воздуш - | я ном канале. ™ £ Кроме того, малое прост - § | ранство под движущимися § | пластинами нередко приво - | I дит к тому, что упавшие пла - g * стины затормаживают дви - § & жение пластин на конвейере о ® ив туннеле образуются за - § | торы, которые трудно разби - | * раются.

В сушиле четвертого ва-

G g - рианта (см. рис. 118) упав-

5 | шие пластины и крошка пас-

| g| ты не засоряют воздушную

G, * g щель. Скорость воздуха мо-

Щ жет быть повышена до

§ 10 м/с.

J" э* Длина зон в сушилах де-

G і о лается от 4 до 7 м. Конвей-

O^.g ерные цепи применяются

^ "" стандартные с шагом 12,7 или 19,1 мм, определяющим шаги завески пластин, ина-

[g^l че говоря, расстояние меж-

Ду ними. Они приводятся в движение посредством червячного ре­дуктора электродвигателем мощностью 1,5—2 кВт. Этот механизм устанавливается в конце сушила. В туннеле цепи движутся по на­правляющим со скоростью от 0,5 до 2 м/мин. Скорость движения цепи устанавливается в зависимости от типа пластин, выбранного режима их сушки и производительности установки.

Производительность сушила рассчитывается на выпуск от 2 до 5 тыс. пластин 2СТ в час. Пластины больших размеров сушатся более продолжительное время и производительность сушил умень­шается.

В сушилах с производительностью около 3000 пластин в час в первой зоне, где обычно осуществляется первая стадия сушки, мощ­ность калорифера составляет около 90 кВт. В остальных зонах сушила, где проводится вторая стадия сушки, калориферы вообще не применяют или устанавливают паровые калориферы мощно­стью 10—20 кВт. В некоторых случаях, если вторая стадия про­цесса осуществляется в нескольких зонах (3—4), в последней зоне устанавливается более мощный калорифер для усиления нагрева воздуха с целью более полной досушки пластин.

Вентиляторы в зонах обычно устанавливают типа «Сирокко> № 4 или 5 с двигателем мощностью 2,5—3 кВт.

Для осуществления первой стадии сушки в первом двухстадий - ном способе сушки применяют электрические и пароэлектрические калориферы или воздух нагревается газовыми установками. Обо­грев воздуха на этих установках легко автоматизируется и может быть строго отрегулирован в требуемых пределах колебаний тем­ператур. Во второй стадии процесса не требуется высоких темпе­ратур и строго температурного режима. Этот режим устанавлива­ется самопроизвольно, особенно когда вторая стадия процесса про­текает без внешнего нагрева воздуха, поэтому здесь температура обычно автоматически не регулируется и применяются паровые ка­лориферы.

Электрические калориферы представляют собой коробки с теп­лоизолированными стенками, в которых расположены спирали из тугоплавкого хромоникелевого сплава высокого сопротивления, на­греваемые электричеством. Холодный воздух пропускают через коробку. Проходя между раскаленными спиралями, он нагревается. Последнее время нагревательными элементами служат герметиче­ски закрытые трубки, в которых помещена тугоплавкая проволока с большим электрическим сопротивлением, изолированная от сте­нок трубки кварцевым песком (рис. 119). Эти трубки выпускают стандартными под названием НВП мощностью от 2 до 6 кВт. Ра­бота с этими нагревательными элементами более удобна, и кало­риферы работают более надежно.

В электрической схеме калорифера нагревательные элементы подключаются секционно. Основная часть секций включается вруч­ную. Одна или две секции включаются через автомат терморегули - рующего устройства. При заданном режиме сушки вначале про­изводится грубая регулировка подключения секций вручную, затем подключаются секции для автоматического регулирования тем­пературы в сушиле. Такая схема позволяет экономить электроэнер­гию и более плавно и точнее поддерживать необходимую темпера­туру в сушиле.

В паровом калорифере вместо электрических спиралей в короб­ку монтируются паровые трубки или система трубок, имеющих теплоотводящие металлические пластины, как это устроено в радиа­торах автомобилей. Через трубы пропускают перегретый пар за­водских парокотельных установок или теплоцентралей. Обычно

Регулировку нагрева воздуха в паровых калориферах производят вручную простыми паровыми вентилями. Хорошо и надежно рабо­тающей аппаратуры автоматического регулирования температуры воздуха паровыми калориферами не имеется. Поэтому с целью экономии электроэнергии и точного автоматического регулирова­ния температуры в сушиле применяются комбинированные паро­электрические калориферы. В этих калориферах электрические секции нагревателей, включаемых вручную, заменены на паровые нагреватели.

Паровые калориферы, в особенности в комбинации с электри­ческими, применяются только в том случае, когда температура ра­бочего пара выше температуры рабочего воздуха в сушиле.

Весьма удобным и дешевым является нагрев воздуха газом. Этому источнику тепла, по-видимому, принадлежит большое буду­щее. Газовая индустрия развивается очень быстро. В городах уголь и электричество заменяются газом.

На рис. 120 можно видеть чертеж газовой установки для обо­грева воздуха, а на рис. 121—схему подачи нагретого воздуха к сушилам.

Газовая установка представляет собой цилиндрическую камеру сгорания, открытую снизу. У входа в нее установлена газовая го­релка, по конструкции в принципе схожая с бытовой газовой го­релкой, к которой подведен газ, регулируемый вентилем. Нагретый при сгорании в воздухе газ, смешиваясь с подсасываемым цеховым воздухом, нагнетаемым вентилятором, направляется к сушилам.

Контроль за работой сушил за­ключается в постоянном поддер­жании и регулировании установ­ленных параметров режима суш­ки.