ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ И ЕГО РАЗНОВИДНОСТИ

Формировкой аккумуляторных пластин называется процесс обра­зования на них электрохимически активных масс. Процесс форми­рования намазанных пластин завершается образованием двуокиси свинца на положительных пластинах и губчатого свинца — на отри­цательных. Для этого пластины, подлежащие формированию, по­гружают в ванны с электролитом, состоящим из раствора серной кислоты (H2SO4) плотностью 1,07—1,15 г/см3. Положительные пла­стины присоединяют к положительному полюсу источника постоян­ного тока, а отрицательные — к отрицательному.

Процесс формирования ведется при определенной плотности тока, температуре и концентрации электролита и в течение опре­деленного времени. Совокупность этих данных составляет режим формирования. Качество аккумуляторов во многом зависит от со­блюдения режима формирования пластин, поэтому принятые в про­изводство режимы формирования должны точно соблюдаться.

Как известно, подлежащие формированию намазанные пласти­ны состоят из окислов свинца, сульфата свинца и некоторого ко­личества металлического свинца. При погружении пластин в фор­мировочный электролит количество сульфата в пластинах растет вследствие химического воздействия кислоты на окись свинца, которое может быть выражено уравнением

РЬО + H2S04 ^ PbS04 + Н20

Таким образом, к моменту включения формировочного тока в пластинах обоих электродов содержится достаточно большое коли­чество сульфата свинца. Последний по мере формирования перехо­дит в губчатый свинец на отрицательном электроде и двуокись свинца на положительном электроде.

Электродные процессы при формировании пластин могут быть выражены следующими электрохимическими уравнениями:

На отрицательном электроде PbS04 - f 2Н+ + 2е = Pb - f H2S04

Т. е. сульфат свинца восстанавливается до металлического свинца, который образуется в виде свинцовой губки;

На положительном электроде

Pb S04 + SO" -f 2Н20 - 2е = Pb02 -f 2H2S04

Т. е. сульфат свинца окисляется до двуокиси свинца.

Приведенные здесь электродные процессы начинаются на гра­нице решетка — паста и постепенно распространяются по всей массе пластины.

Серная кислота формировочного электролита, которая в нача­ле процесса прореагировала в пасте пластин с окисью свинца, при заряде вновь выделяется в электролит.

В ряде случаев после формировочного заряда дается разряд. Электрохимическая реакция при формировочном разряде, как и при разряде аккумулятора, протекает в обратном направлении, и в активных массах обоих электродов появляется сульфат свинца. Количество его зависит от глубины разряда. Разряд ведется или. по времени (10—15 мин), или до конечного разрядного напряже­ния на баке 1,7—1,5 В. Плотность разрядного тока в 1,5—2 раза меньше зарядной. Практически при полном формировочном заряде в активных массах остается небольшое количество сернокислого - свинца: в положительном электроде 3—7%, в отрицательном 0,5— 3%. Остаются также непрореагированными в положительной пла­стине 3—10% окиси свинца и 2—6% металлического свинца.

Формирование бывает совместное, раздельное и блочное. При совместном формировании одновременно в одном сосуде формиру­ются пластины обоих знаков заряда, при раздельном — пластины каждого знака заряда формируются отдельно с вспомогательными электродами; для блочного формирования пластины предваритель­но собираются в блоки с сепараторами. В ряде случаев блочном у формированию подвергают уже собранные аккумуляторы. В таком случае они должны поступать к потребителю залитыми электроли­том или без электролита.

Совместное формирование наиболее распространено, поскольку в этом случае требуются меньшая площадь и расход энергии.

Раздельное формирование применяется для пластин тех типов аккумуляторов, к которым предъявляют особые требования по ка­честву, и в том случае, когда необходимо формировать пластины только одного знака. Блочное формирование применяют также для очень тонких пластин, так как они могут покоробиться при сво­бодном завешивании в сосуд.

В ряде случаев при формировании пластин проводят 1—2 тренировочных разряд — заряда, чтобы повысить начальную ем­кость аккумуляторных батарей, собираемых из этих пластин.

Технология батарейного формирования устраняет процесс обыч­ного формирования, заменяя его первым зарядом батарей, собран­ных из пастированных пластин. Батареи выпускают готовыми к немедленной эксплуатации с гарантией хранения в течение 1—3 мес. Для облегчения транспортировки и уменьшения саморазряда после формирования электролит выливается, в некоторых случаях центрифугируется. В последнем случае в конструкции крышек пре­дусматривается клапан для предохранения попадання в аккумуля­тор воздуха и окисления губчатого свинца во время хранения.

Формировочный заряд осуществляется в группах батарей, уста­новленных или на переносных поддонах, которые размешаются на многоэтажных стеллажах, или на конвейерах. Батареи заливаются раствором электролита плотностью 1,235—1,250 г/см3. Промыш­ленностью разрабатываются автоматизированные конвейеры бата­рейного формирования. Применяют 20—40-часовые режимы фор­мирования. Технология батарейного формирования устраняет так­же операции сушки формированных электродов и их разрубку.

Обычно на первых циклах эксплуатации емкость аккумулято­ров ограничивается емкостью положительных электродов. При ра­боте этих пластин в аккумуляторе емкость их постепенно нараста­ет и по существующим Государственным стандартам (ГОСТ) и Техническим условиям (ТУ) к 4—15 циклам должна достигнуть номинальной емкости батареи. Для каждого типа батарей устанав­ливается определенное число допустимых циклов, позволяющих набрать требуемую емкость. Если этого не достигается, то при фор­мировании пластин в производстве применяют несколько (1—2) тренировочных разряд — зарядов в условиях формирования в уста­новленных режимах, при которых активная масса положительных пластин разрабатывается и емкость их повышается.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

Как правильно выбрать аккумулятор

В современном мире существует огромное количество техники, важными элементами которой являются аккумуляторы. Рано или поздно без них выходят из строя все приборы и теряют свои функциональные возможности. Сульфатация пластин – …

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM. На сайте АЕТ представлены аккумуляторы Mutlu AGM нескольких ёмкостей, чтобы клиент мог подобрать необходимый размер, для установки на свой автомобиль.

Отличительные особенности аккумуляторов Inci Aku: FormulA и SuprA

Две самые востребованные серии автомобильных стартерных аккумуляторов для легковых и грузовых коммерческих автомобилей турецкого производителя Inci Aku пользуются неизменной популярностью у водителей, которые привыкли видеть у себя под капотом высокое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.