ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СТАЦИОНАРНЫЕ ВАННЫ

Стационарные ванны обычно представляют собой прямоугольные или круглые резервуары, сваренные из листовой несортовой стали толщиной 4—5 мм. Ванны сваривают встык газовой сваркой или электросваркой. Ванны больших размеров имеют ребра жесткости или косынки для предотвращения деформаций. Сверху вдоль всех стенок ванн приваривают борта из угловой стали.

Стационарные ванны, применяемые для растворов, выделяющих вредные испарения, снабжены двусторонними секционными отсо­сами с дроссельными заслонками. Количество вытяжных секций принимают из расчета одна секция на 0,7—0,8 м длины ванны.

Ванны, потребляющие электрический ток (электролизеры и другие ванны, нагреваемые электричеством), устанавливают на опорных изоляторах, а остальные — на подставках из углового же­леза или дерева. Ванны с паровым нагревом снабжены змеевиком или барботерами [2] из газовых труб. Трубы располагаются либо на дне ванны, либо у вертикальной стенки ее нерабочей стороны. Расположение змеевиков у стенки ванны предпочтительнее, так как оно упрощает периодическую очистку ванны. В кислых элек­тролитах змеевик изготовляют из эмалированной или освинцован­ной стальной трубы, либо из свинца. Применяют также змеевики из пластмассы.

Ванны анодного окисления легких сплавов, как правило, нуж­даются в охлаждении. Охлаждение осуществляется с помощью во­дяной рубашки. Иногда нагретая отработанная вода используется для наполнения ванны горячей промывки.

Электрический ток подводят к деталям в ваннах через продоль­ные медные или латунные штанги, установленные на бортах в спе­циальных изоляторах. Одна пара штанг соединяется с положитель­ным полюсом источника тока, вторая — с отрицательным. На обе пары штанг устанавливают ряд поперечных штанг, свободное пере­мещение которых позволяет более целесообразно использовать ванну. Применяют также штанги прямоугольного сечения.

Известно, что одним из главных средств повышения производи­тельности гальванических ванн является применение повышенной катодной плотности тока, что в свою очередь требует перемешива­ния электролита, особенно у катода. Практически это осуществляет­ся одним из следующих способов:

1 — изделия, на которые наносятся покрытия, 2 — кран, 3 — компрессор с фильтром, 4—мотор, 5 — анодная штанга, 6 — ввод сжатого воздуха, 7 — катодная штанга, 8 — перфорирован­ная трубка

Механически — с помощью мешалок. Данный способ, однако, удобен только для ванн небольшого размера, так как зона дейст­вия механической мешалки невелика;

Пневматически — пропусканием сжатого, предварительно очи­щенного воздуха через перфорированные трубки из винипласта, установленные на дне ванны под катодными штангами (рис. 10).

/ — анодные н катодные штанги, 2 — покрываемые изделия, 3 —■ кран, 4 — фильтр. 5 — труба для подачи очищенного электролита, 6 — ячейка для очистки электролита, 7 — на­сос, 8 мотор

С одного конца эти трубки закрыты, а другим концом присоедине­ны к коллектору, выходящему через борт ванны и соединенному с компрессором;

Непрерывной циркуляцией электролита — данный способ пере­мешивания интересен тем, что раствор, протекая через фильтр

(рис. 11) или аэрофильтр (рис. 12), одновременно очищается от иыли и других механических загрязнений.

Применению тока повышенной плотности способствует также перемещение катодных штанг, которое осуществляется с помощью

Специальных приспособлений, сообщающих катодам возвратно- поступательное движение (рис. 13). Производительность стационар­ных ванн при данной плотности тока можно повысить путем при­менения двух катодных штанг, расположенных между тремя анод­ными штангами. Размеры применяемых ванн приведены в табл. 14.