ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

РЕЖИМЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛАСТИН АВТОМОБИЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Наиболее употребительные режимы формирования пластин авто­мобильных аккумуляторов приведены в табл. 40. Первые два режи­ма применяют для пластин из свинцового порошка, третий — из

Тлета и сурика. Первый и третий режимы рекомендуют использо­вать при конвейерном способе формирования.

Более интенсивные режимы формирования с повышенной плот­ностью тока увеличивают температуру электролита в баке, что тре­бует охлаждения электролита или применения баков из термостой­кого материала. Обычно используемые баки из твердого эбонита заметно деформируются при температуре электролита выше 60° С. Однако с повышением температуры процесс формирования уско­ряется без ухудшения качества пластин.

Напряжение на баках в начале формирования равно пример­но 2,1—2,3 В, затем, несколько снижаясь, оно постепенно повы­шается до 2,6—2,8 В. При достижении этого напряжения тем­пература электролита повышается до 55° С и усиливается газовы­деление.

Окончание формирования пластин определяется по ряду при­знаков:

В конце заряда происходит обильное газообразование на пла­стинах обоих знаков; весь ток при этом расходуется на разложение воды на водород и кислород;

Напряжение к концу заряда достигает своего максимального значения и становится постоянным. Величина напряжения может быть от 2,6 до 2,8 В в зависимости от конечной плотности тока, концентрации и температуры электролита. Постоянство напряже­ния на баках должно быть не менее 2 ч;

Цвет положительной активной массы становится коричневым, ■присущим цвету двуокиси свинца; отрицательные электроды при­обретают стальной серый цвет.

При наличии этих признаков ток выключается и формировоч­ный заряд прекращается.

Несформированные пластины имеют на своей поверхности не­смываемые белые пятна сульфата свинца. Такие пластины про­должают формироваться до полного исчезновения белых пятен.

Формирование целой группы может прерываться из-за пережога формировочных прутков, что обычно замечается по отсутствию тока на контрольных приборах и прекращению газовыделения на всех баках. Разрыв тока должен быть немедленно устранен нало­жением нового прутка (причем это можно делать под током); ме­сто контакта подплавляется и приваривается самим током, прохо­дящим по группе через это место контакта.

Формирование может прекращаться или замедляться в отдель­ных баках вследствие коротких замыканий между положительными и отрицательными пластинами. Это замечается по отсутствию или уменьшению газовыделения в баке, запаздыванию изменения цвета пластин и по отсутствию или снижению напряжений на данном баке. Короткие замыкания возникают в результате выхода пластин из паза гребенок, коробления пластин, падения их и других токо- проводящих предметов на дно бака. При обнаружении коротких замыканий в баке следует выяснить и устранить их причину.

Прекращение формирования отдельных пластин обнаруживают по отсутствию газовыделения на них и запаздыванию изменения их цвета. Причиной этого является потеря контакта между ушком пластины и токоподводом, что легко устраняется.

Пластины, применяемые для изготовления сухозаряженных ба­тарей, собираемых с сухими сепараторами из синтетических микро­пористых материалов, формировочному разряду не подверга­ются.

Сохранение пластинами полученного заряда возможно при со­блюдении ряда мер при дальнейших технологических опера­циях.

При разборке групп необходимо соблюдать меры предосторож­ности. Не разрешается держать группу после выключения тока бо­лее 2—3 ч до ее разборки; возможные короткие замыкания неиз­бежно приводят к саморазряду пластин в каком-нибудь из баков. Формировочные прутки должны отрываться без возникновения ко­ротких замыканий положительных и отрицательных пластин. Пер­выми желательно вынимать из баков отрицательные пластины, ак­тивная масса которых легко подвержена окислению кислородом воз­духа, поэтому их дальнейшую обработку желательно производить в первую очередь. Промывке водой от электролита пластины не подвергаются.

Если формирование производится в стационарных группах или поточные агрегаты не связаны последовательно между собой, меж­цеховой транспорт пластин до и после формирования осуществля­ется подъемными электрокарами с помощью подъемных платформ. Обычно на платформы укладывают пластины одного знака стопка­ми высотой до 700 мм.

Для облегчения подсчета в стопках пластины укладывают пач­ками по 20 штук ушками в разные стороны. После формирования заряженные отрицательные пластины, изготовленные без ингиби­тора в активной массе, во избежание окисления хранят и перевозят в баках залитыми водой. На воздухе в сыром состоянии они не должны находиться более 10 мин во избежание подсушки и окисле­ния. За это время их необходимо направить в активную зону суши­ла для сушки или погрузить в воду на хранение.

Отрицательно заряженные пластины с ингибитором, защищаю­щим их активную массу от окисления, после формирования могут перевозиться на платформах в стопках. Однако в таких условиях их можно хранить не более 2—3 ч. В слабом растворе серной ки­слоты и в воде заряженные отрицательно пластины практически не окисляются и могут безопасно храниться несколько суток.,

При выгрузке из бака пластин одного знака и их укладке на транспортное средство следует всячески избегать соприкосновения с пластинами другого знака — коротких замыканий, которые при­водят к потерям емкости пластин.

Положительные пластины также не должны долго оставаться невысушенными. Не следует допускать попадания на них органи­ческих веществ, в особенности растворимых в воде.

При использовании формировочных конвейеров сушильные аг­регаты для сушки формированных пластин располагают рядом с конвейером и вынутые из бака пластины сразу перекладывают в сушило.

Расход тока при формировании. На преобразование 1 кг сухой пасты в конечное состояние заряженных пластин при формировании необходимо затратить следующее количество элект­ричества.

Затрачиваемое количество элект­ричества, А'ч/кг пасты

259

177

518 448

Практически в производстве при обычных режимах форми­рование происходит с коэффи­циентом использования тока в пределах 70—80%, при уско­ренных режимах — 65—70%.

Положительные пластины, изготовленные из смеси сурика и глета, уже имеющие около 28% двуокиси овинца в составе сурика или 9—15% в сухой па­сте, по сравнению с положи­тельными пластинами из свин­цового порошка требуют для своего формирования на 15— 30% электричества меньше. Продолжительность их форми­рования сокращается. В этом случае продолжительность фор­мирования положительных и отрицательных пластин почти одинакова. Положительные пластины, изготовленные из свинцового порошка, сформи­ровываются значительно поз­же отрицательных. В этом со­стоит одно из преимуществ применения сурико-глетной технологии для изготовления положительных пластин (рис. 125).