ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТОКА НА КАТОДЕ

Рассеивающая способность электролитов. Одним из основных требований, предъявляемых к качеству гальваниче­ских покрытий, является равномерность распределения осадка ме­талла, т. е. одинаковая толщина слоя покрытия по всей поверхно­сти покрываемых изделий.

Толщина покрытия определяется по формуле (22), однако в дей­ствительности она никогда не бывает одинаковой по всей поверх­ности и расчет по формуле дает представление лишь о средней толщине осадка.

На практике толщина покрытия на краях и в углах гораздо больше, чем на средней части поверхности катода, причем степень неравномерности зависит от многих факторов, в том числе от при­роды электролита и осаждаемого металла, а также от режима электролиза.

Неодинаковая толщина покрытия указывает на неравномерное распределение тока на поверхности катода.

Неравномерность распределения тока и, следовательно, толщи­ны покрытия увеличивается при переходе к профилированным ка­тодам. В таких случаях особенно высокие плотности тока устанав­ливаются на тех участках катода, которые расположены ближе к аноду; на сильно удаленных от анода участках, наоборот, плот­ность тока окажется сильно пониженной, иногда эти участки могут вообще остаться непокрытыми. Однако существуют электролиты, способные и без всяких дополнительных приемов давать осадки равномерной толщины даже в сравнительно неблагоприятных ус­ловиях.

Способность электролита давать равномерные по толщине по­крытия на катодах сложной формы характеризуется величиной^ которая называется рассеивающей способностью ванны. Наиболь­шей рассеивающей способностью обладают цианистые электролиты и щелочной электролит лужения, а наименьшей — хромовый элек­тролит.

Искусственные приемы улучшения равномер­ности распределения тока. Для получения равномерного покрытия кроме выбора соответствующего состава электролита и режима работы на практике применяется ряд искусственных (меха­нических) приемов, которые улучшают распределение тока на по­верхности катода. С металлами, для которых не удается подобрать ванны с хорошей рассеивающей способностью, применение этих специальных мер особенно необходимо.

Важнейшие из приемов, используемых для получения равномер­ного покрытия, следующие:

Применение дополнительных анодов, примерно повторяющих форму покрываемых изделий; расстояние между различными уча­стками катода и соответствующими участками анода при этом получается одинаковым, а покрытие — более равномерным;

Применение дополнительных защитных катодов, расположенных
вблизи выступающих частей покрываемых изделий, которые при­нимают на себя часть тока, устраняет образование на этих участ­ках «загаров» или дендритов и способствует получению равномер­ных покрытий;

Применение непроводящих щитов или экранов, помещенных между выступающими участками катода и анодом, заметно увели­чивает протяженность соединяющих их силовых линий и тем самым снижает плотность тока иа них. Равномерность покрытия при этом увеличивается.

МЕХАНИЧЕСКАЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИИ ПЕРЕД ПОКРЫТИЕМ

Получение доброкачественных покрытий, а также прочное сцеп­ление их с основным металлом деталей могут быть обеспечены только при тщательной подготовке поверхностей к нанесению ме­таллических покрытий.

Различают следующие методы подготовки поверхности метал­лических деталей перед нанесением покрытий: механическую, хи­мическую и электрохимическую.

Механическая подготовка заключается в шлифовании, полиро­вании, галтовке, крацеваиии и пескоструйной обработке. Задачей механической подготовки является удаление неровностей, царапин, раковии, а также придание деталям в случае необходимости блес­тящей поверхности.

Задача химической и электрохимической подготовок — удаление жиров и масел (обезжиривание), удаление окислов, ржавчины или окаляны (травление), удаление тончайшей пленки окислов и вы­явление структуры металла (декапирование, матирование), сгла­живание неровностей и придание блеска поверхности деталей (электрохимическое полирование) и т. п.

Изделия, поступающие в гальванический цех аккумуляторного завода, как правило, не нуждаются в таких специальных видах ме­ханической подготовки, как шлифование и полирование, а подвер­гаются главным образом химической или электрохимической под­готовке перед покрытием.

Иногда применяются лишь такие сравнительно простые методы механической подготовки, как галтовка, крацеваиие и пескоструй­ная обработка.

Химическая подготовка включает в себя такие операции, как обезжиривание, травление и декапировка, производимые химиче­ским или электрохимическим методом.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

Как правильно выбрать аккумулятор

В современном мире существует огромное количество техники, важными элементами которой являются аккумуляторы. Рано или поздно без них выходят из строя все приборы и теряют свои функциональные возможности. Сульфатация пластин – …

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM. На сайте АЕТ представлены аккумуляторы Mutlu AGM нескольких ёмкостей, чтобы клиент мог подобрать необходимый размер, для установки на свой автомобиль.

Отличительные особенности аккумуляторов Inci Aku: FormulA и SuprA

Две самые востребованные серии автомобильных стартерных аккумуляторов для легковых и грузовых коммерческих автомобилей турецкого производителя Inci Aku пользуются неизменной популярностью у водителей, которые привыкли видеть у себя под капотом высокое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.