ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ
ПРИГОТОВЛЕНИЕ АНОДНОЙ МАССЫ
Применяемые рецептуры положительной массы для щелочных аккумуляторов имеют ряд отличий, обусловленных областью применения анодной массы.
Для тяговых железоникелевых аккумуляторов ТЖН-250, ТЖН-500 и др. с целью обеспечения нормальной емкости содержание никеля в анодной массе должно быть относительно высокое — 45—47%. В соответствии с этим в массе количество щелочи (прибавление щелочи преследует улучшение брикетируемости массы на роликовых машинах брикетирования) должно бьгть небольшим (с увеличением количества щелочи в массе уменьшается содержание гидрата никеля в единице объема).
Содержание графита в массе для всех типов железоникелевых аккумуляторов не специального назначения (накальных, тяговых, фонарных, шахтных) одинаково: 16,5—18,5%.
Исходными материалами для приготовления анодной массы являются: гидрат закиси никеля (готовый продукт), графит, гидрат окиси бария (только для аккумуляторов типа КН и ЖН) и раствор едкого натра или едкого кали.
Все компоненты смеси (табл. 43) перемешивают в мешалке. Применяют обычные, периодически действующие мешалки, а в последнее время — мешалки непрерывного действия, встроенные в поточную линию. После смешения компонентов смеси готовую массу ссыпают в бочку и направляют в электродный цех. В ряде случаев масса, извлеченная из мешалки, с целью снижения удельного
Рецептура массы для положительного электрода
|
* Графит ие вносят в массу, если она получена осаждением гидрата закиси никеля на графите. |
Состав готовой массы для положительных электродов
|
Примечание. Для активной массы с кобальтом: N1 не менее 4!,5%, Co/Ni — 4,0— 0,2% (содержание Со, вводимого в смеситель, не менее 1,7%), плотность массы не более 0,77 г/см3. |
При многократном пропускании анодной массы с добавкой 20%- ного раствора щелочи через мощные вальцы значительно уменьшается крупность зерен (особенно графита) и вследствие этого возрастает коэффициент использования никеля в массе. Получающаяся в результате вальцевания фольга в зависимости от зазора между валками имеет различную толщину. Чем меньше толщина фольги, тем выше эффект вальцевания.
Вальцевание анодной массы позволяет стандартизировать ее удельный объем и повысить использование никеля до 80—90% теоретической величины (при многократном вальцевании).
Недостатком анодной массы многократного вальцевания в случае ее применения в щелочных аккумуляторах обычной конструкции является значительное снижение срока службы последних вследствие вымывания анодной массы из электродов.
Готовая анодная масса должна храниться в закрытых бочках или деревянных ларях. Срок хранения массы не более одного месяца. От каждой партии массы берется проба на анализ; данные анализа вносятся в паспорт данной партии.
Состав готовой массы приведен в табл. 44.
Емкость готовой анодной массы стандартной ламели-электрода является основным ее параметром.
Ламельный электрод представляет собой прямоугольную пластинку (ламель), изготовленную из перфорированной стальной ленты и заполненную брикетом испытуемой массы. Давление при брикетировании массы 41 410 кПа (410 кгс/см2) и при гофрировании электрода 35 350 кПа (350 кгс/см2).
Положительный электрод помещают в стаканчик между двумя вспомогательными отрицательными ламелями; электролитом слу
жит раствор едкого натра плотностью 1,18±0,01 г/см3 с добавкой едкого лития 5,0±0,5 г/л.
Электродом сравнения при испытании служит цинковая цилиндрическая палочка (0 5—6 мм) с добавкой 3—5% ртути. С помощью ее определяется относительный потенциал испытуемого электрода (по цинку).
Ламель с навеской массы 7,5 г заряжается током 200 мА в течение 12 ч, а затем разряжается током 140 мА каждый раз до потенциала «=1,58 В. Всего проводятся три цикла заряд — разряд.
•Минимальная емкость ламели на третьем цикле зависит от назначения массы и должна составлять для аккумуляторов:
ЖН..........................................................................
Остальных типов.................................. : . . . .
ТЖН экспортных и для массы, осажденной
С графитом................................
ТКН экспортных...........................
ТЖН с добавкой Со в массу