ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ
НАМАЗКА ПЛАСТИН
Внесение пасты в решетку — пастирование, или намазка,— производится на специальных намазочных машинах большой производительности. В некоторых случаях пластины толщиной меньше 1,0 мм намазывают вручную на специальных столах шпателями.
В отечественной промышленности применяются два основных типа намазочных машин, отличающихся друг от друга конструкцией. Первая из этих машин называется шпательной, а вторая — ленточной.
На рис. 102 представлена схема /работы намазочной машины шпательного типа, применяемой для намазки пластин стартерного типа аккумуляторов. Решетки, предназначенные для намазки, продвигаются лод. бункером намазочного. приспособления с помощью бесконечной цепи, скользящей по направляющим.
Решетки, уложенные специальным автоматическим укладчиком боковыми кромками на цепь, проходят между краем горловины бункера (пятачком) и стальной гладкой плитой стола. За время прохождения под пятачком намазочного бункера решетка заполняется пастой, нагнетаемой лопастями винта вмазывателя. Паста в бункер подается из смесителя непрерывного действия или рабочим из транспортной бадьи.
Намазанная пастой решетка при дальнейшем движении протаскивается между несколькими парами стальных пружинящих шпателей, окошенных под углом вдоль движения пластин. Применение шпателей обеспечивает хорошее заполнение решетки и сглаживает. поверхность пасты в пластине равномерно с двух сторон.
Излишняя ласта, снятая шпателем с поверхности пластин, падает в сборный лоток и івозвращается рабочим обратно в (бункер. Для надежного продвижения решеток их кромки, лежащие на цепях, прижимаются роликами, расположенными на расстоянии, обеспе-
|
Рис. 101. Дозатор супензии расширителя с ингибитором: 1 — дозировочный черпак, 2 — направляющие черпака, 3 ~ бак, 4 — шатун, 5 — эксцентрик, 6 — электродвигатель вала мешалки, 7 — редуктор, 8 — электродвигатель дозатора, 9 — лопасти мешалкк |
Чивающем непрерывное прижимание пластин к цепи «а ©сем рабочем продвижении их вдоль машины. После прохождения последней пары шпателей цепь возвращается, а намазанная пластина падает на бесконечную ленту прокатной машины, движущуюся в перпендикулярном направлении.
Толщина домазочного слоя пасты и количество вмазанной пасты определяются высотой зазора между пятачком и намазочным столом и регулируется подъемом івсего бункера по направляющим с помощью .подъемного винта, находящегося сбоку бункера. Окончательно величину домазочного слоя пасты на. пластине и количество ласты в пластине регулируют сжатием ножей шпателя.
Машина может работать с большой производительностью — до 5000—6000 .пластин 2СТ в час. На этой машине пластины толщи-
Рис. 102". Устройство намазочной машины шпательного типа: / — цепь, 2 — лопасти вмазывателя, 3 — паста, 4 — бункер, 5 — пятачок, 6 — стол, 7 н 12 — шпатели, 8 — прнжнмиые ролики, 9 — лента прокатной машниы, 10 — пластина, // — снятый излишек пасты, 13 — лоток |
Ной меньше 2 мм мажутся с трудом 'из-за плохого удержания пасты в ячейках с тонкими жилками. При прохождении решеток. и пластин через машину наблюдаются случаи их застревания с образованием брака « остановки машин, что усложняет эксплуатацию машины и требует тщательной ее наладки.
Значительно иіроще в эксплуатации ленточные машины (рис. 103). Кроме того, они дают меньше брака. по лому пластин. Почти весь брак состоит в недомазах или леремазах пластин, .который может быть исправлен. Сторона, обращенная к ленте, промазывается хуже. Сторона, на которой производится намазка, может иметь перемазочный слой пасты. в случае плохой регулировки шибера при выходе из-под бункера. Односторонняя намаака, требующая больших давлений гари вмазывании, .не всегда обеспечивает достаточно полный промаз решетки с обратной стороны и вмазывание необходимого количества пасты. Также необходимо отметить большую трудность поддержания необходимого домазочного слоя при большом разбросе толщины решеток.
В производстве в настоящее время можно встретить различные варианты конструкции последнего типа намазочной машины.
Укладку решеток на конвейер намазочной машины производят автоматически с помощью специальных укладчиков. Применяют укладчики двух типов: толкающие и сбрасывающие.
|
1— толкающий питатель пластни, 2—прижимной валик, 3 — нагнетающие лопасти, 4 — паста, 5 — бункер, 6 — вмазывающий валик, 7—шибер, регулирующий ровность поверхности и домазочный слой, 8 — стол, 9 —■ лента, 10 н 15 — вода, 11 — марля, 12 — прокатный валнк, 13 — нож для снятия пасты с ленты, 14 — паста с ленты, 16 — пластины
Механизм первого типа укладчика толкает нижнюю решетку стопки под намазочный бункер; при обратном движении толкателя следующая снизу решетка под тяжестью остальных в стопке занимает место. первой и т. д.
Рис. 104. Укладчик решеток |
Во втором типе укладчика стопка решеток по наклонным направляющим (рис. 104) - продвигается - к ленте или к цепям намазочной машины. В строго установленном месте над лентой отдергивается упор, держащий последнюю решетку на направляющих, и решетка падает на ленту (цепь), которая ее подхватывает и направляет под бункер.
Движение толкателя в первой конструкции питателя и упора во второй синхронно связано с движением ленты или цепи машины.
Пластины толщиной меньше одного миллиметра намазывают пастой ручным способом. Ручную намазку производят на гладких столах с помощью стальных шпателей с применением подкладочных 'влаговпитывающих материалов. Намазку производят в решетки, уложенные. на кусок этого материала. Затем пластину поверх накрывают сухим. куско, м того же. материала, весь этот пакет переворачивают :на другую сторону, и.пластины домазывают с другой стороны. Намазанные пластины вновь покрывают сухим материалом и прокатывают тяжелым валиком, покрытым резиной.