ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ
ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО НА АККУМУЛЯТОРНЫХ ЗАВОДАХ
Большинство свинцовых аккумуляторов с намазными электродами в настоящее время изготовляют по порошковой технологии. Схема такого производства показана на рис. 51.
В литейном цехе завода из свинца и сурьмы изготовляют 3—6%-ные сплавы для отливки из них деталей крепления и 6— *8%-ные сплавы для отливки аккумуляторных решеток.
Отдельно из чистого свинца отливают шарики, которые затем превращаются в мельницах в свинцовый порошок. Из порошков различной степени окисленности готовят пасты для положительных и отрицательных пластин. В обоих случаях для приготовления паст употребляют серную кислоту. При приготовлении пасты для отрицательных пластин применяют также расширитель, назначение которого рассматривалось в гл. III. Аккумуляторные решетки и приготовленные пасты поступают в намазочный цех, где производят намазку пластин (нанесение пасты на решетку). Намазанные пластины уплотняются под давлением и после сушки поступают в цех формировки. Здесь осуществляется перевод пасты в активную массу. Отформированные пластины снова сушатся, затем, после разрубки сдвоенных пластин на одиночные, поступают на сборку. Сюда же подают детали крепления, отлитые в литейном цехе, сепараторы, а также водород для пайки.
Собранные аккумуляторы вставляют в батарейные сосуды, производят припайку межэлементных соединений и выводов, а затем батарею герметизируют специальной мастикой. Изготовленные таким образом свинцово-кислотные аккумуляторные батареи поступают в отделение контроля готовой продукции.
Еще сравнительно недавно производство свинцовых аккумуляторов принадлежало к числу наиболее вредных и тяжелых производств, где большинство операций производилось вручную. Вследствие этого обслуживающий персонал находился в непосредственном контакте со свинцом и его соединениями, оказывающими весьма вредное влияние на организм.
|
Ряс. 51. Схема производства свинцовых аккумуляторов по порошковой технологии
|
Прежде всего была установлена возможность резкого §« сокращения продолжительности некоторых операций, например «старения» решеток и сушки пластин, а также унифицированы рецептуры и режимы изготовления полупродуктов. Благодаря этому были устранены причины, S о которые препятствовали переводу производства на поток і я с комплексной механизацией всех основных процессов.
I Разработаны и изготовлены механизмы, агрегаты и
3« узлы поточной линии по производству стартерных акку - >Ц муляторов с почти полной механизацией и автоматиза - цией всех основных процессов. Примерная схема поточ - ю Sg ной механизированной линии по изготовлению свинцово - о, |й кислотных аккумуляторных батарей с намазными пласти - ь 8| нами показана на рис. 52. Как видно из рисунка, весь £« технологический процесс состоит из пяти основных участ-
S я5
§ * §. отливки свинцовых шариков, получения свинцового
Г* порошка и изготовления пасты; я ё^, приготовления сплава, отливки решеток и деталей
G * 1 крепления;
3 намазки, прокатки, карбонизации и сушки пластин;
Формировки и сушки формированных пластин; сборки аккумуляторов (участок сборки на рис. 52 не
О Н "
О о«
Показан).
* 5 О Л н а |
) И |
5-е |
Я, g п I 3!
О т я