ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО НА АККУМУЛЯТОРНЫХ ЗАВОДАХ

Большинство свинцовых аккумуляторов с намазными электродами в настоящее время изготовляют по порошковой технологии. Схема такого производства показана на рис. 51.

В литейном цехе завода из свинца и сурьмы изготовляют 3—6%-ные сплавы для отливки из них деталей крепления и 6— *8%-ные сплавы для отливки аккумуляторных решеток.

Отдельно из чистого свинца отливают шарики, которые затем превращаются в мельницах в свинцовый порошок. Из порошков различной степени окисленности готовят пасты для положительных и отрицательных пластин. В обоих случаях для приготовления паст употребляют серную кислоту. При приготовлении пасты для отри­цательных пластин применяют также расширитель, назначение которого рассматривалось в гл. III. Аккумуляторные решетки и приготовленные пасты поступают в намазочный цех, где производят намазку пластин (нанесение пасты на решетку). Намазанные пла­стины уплотняются под давлением и после сушки поступают в цех формировки. Здесь осуществляется перевод пасты в активную массу. Отформированные пластины снова сушатся, затем, после разрубки сдвоенных пластин на одиночные, поступают на сборку. Сюда же подают детали крепления, отлитые в литейном цехе, сепа­раторы, а также водород для пайки.

Собранные аккумуляторы вставляют в батарейные сосуды, про­изводят припайку межэлементных соединений и выводов, а затем батарею герметизируют специальной мастикой. Изготовленные таким образом свинцово-кислотные аккумуляторные батареи по­ступают в отделение контроля готовой продукции.

Еще сравнительно недавно производство свинцовых аккумуля­торов принадлежало к числу наиболее вредных и тяжелых произ­водств, где большинство операций производилось вручную. Вслед­ствие этого обслуживающий персонал находился в непосредствен­ном контакте со свинцом и его соединениями, оказывающими весьма вредное влияние на организм.

Ряс. 51. Схема производства свинцовых аккумуляторов по порошковой технологии

Прежде всего была установлена возможность резкого §« сокращения продолжительности некоторых операций, на­пример «старения» решеток и сушки пластин, а также унифицированы рецептуры и режимы изготовления полу­продуктов. Благодаря этому были устранены причины, S о которые препятствовали переводу производства на поток і я с комплексной механизацией всех основных процессов.

I Разработаны и изготовлены механизмы, агрегаты и

3« узлы поточной линии по производству стартерных акку - >Ц муляторов с почти полной механизацией и автоматиза - цией всех основных процессов. Примерная схема поточ - ю Sg ной механизированной линии по изготовлению свинцово - о, |й кислотных аккумуляторных батарей с намазными пласти - ь 8| нами показана на рис. 52. Как видно из рисунка, весь £« технологический процесс состоит из пяти основных участ-

S я5

§ * §. отливки свинцовых шариков, получения свинцового

Г* порошка и изготовления пасты; я ё^, приготовления сплава, отливки решеток и деталей

G * 1 крепления;

3 намазки, прокатки, карбонизации и сушки пластин;

Формировки и сушки формированных пластин; сборки аккумуляторов (участок сборки на рис. 52 не

О Н "

О о«

Показан).

Я, g п I 3!

О т я