ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ

При формировании контролируется электрический ток, проходя­щий по группе, концентрация и температура электролита при его приготовлении, заливке и в течение формировочного процесса. Контролируется качество сформированных пластин.

Ток, как указывалось, контролируют амперметром, а количество электричества — счетчиком ампер-часов, включенных в электриче­скую цепь каждой группы.

Концентрацию электролита определяют обычно ареометрами по плотности электролита, температуру — техническими термометра­ми с точностью ± 1° С.

Качество отформированных пластин определяют обычно по внешнему виду и цвету пластин. Белые пятна, присущие сульфату свинца, указывают на недоформировку пластин. Допускается не­большая недоформировка — наличие белых пятен, занимающих не более I % поверхности пластин.

Пригодными являются пластины, покрытые поверхностным, лег­ко смываемым белым налетом сульфата свинца. Такой налет на качестве пластин не отражается, но требует дополнительного фор­мирования.

Снижает качество пластин появление трещин в ячейках пла­стин, выкрашивание активной массы (шелушение, отслаивание) и вспучивание активной массы отрицательных пластин (пузырение).

Наличие трещин в пластинах не влияет на электрические харак­теристики аккумуляторов, но приводит к ослаблению удержания активной массы в решетке. Это сказывается на увеличении брака пластин по выпадению активной массы из ячеек пластин во время их транспортировки и разрубке и при сборке батарей.

Выкрашивание активной массы как из положительных, так и отрицательных пластин допускается только из одной-двух ячеек. Этот брак, появляющийся в процессе формирования иногда в боль­шом количестве, связан с нарушениями режимов намазки и сушки пластин перед формировкой. Нарушения приводят к ослаблению прочности высушенной пасты в пластине и вызывают выкрашивание активной массы из решеток во время формирования. Выкрашива­ние усиливается при увеличении концентрации и температуры фор­мировочного электролита.

Причины появления пузырения на поверхности отрицательных пластин еще недостаточно хорошо изучены. Но они также связаны с отклонениями от установленного технологического процесса и прежде всего с уменьшением прочности сухой пасты.

Практика производства показывает, что "обычно недоформиро- вываются положительные пластины, количество которых находится в пределах 0,5—1,5%. Недоформированные пластины собирают в отдельный бак и там доформировывают.