ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

КАРБОНИЗАЦИЯ СВЕЖЕНАМАЗАННЫХ ПЛАСТИН ПЕРЕД СУШКОЙ

Высушивание почти всех пористых материалов приводит к усад­ке— уменьшению объема материала. Удаление влаги из микропор материала приводит к сближению частичек материала друг к дру­гу, уменьшению пор и сокращению объема са­мого материала, т. е. к его усадке.

Усадка пасты в решетке приводит к растре­скиванию пасты (рис. 110, а) или к отрыву и отходу от жилок решетки (рис. 110, б). В не­которых случаях этого растрескивания не на­блюдается (рис. 110, в). Трещины и особенно отходы от жилок ухудшают контакт между решеткой и активной массой и ослабляют прочность ее закрепления в решетке. В резуль­тате этого продолжительность формирования пластин увеличивается и появляется почти на всех стадиях производственного процесса уве­личенный брак по выкрашиванию активной массы из решетки. Между тем нужно отметить, что в аккумуляторах наличие трещин в актив­ной массе пластин на электрические характе­ристики и на срок службы не сказывается. В процессе работы электродов трещины затяги­ваются и исчезают.

Быстрая сушка пластин при конвейерном способе .производства способствует появлению растрескивания пасты в пластинах. Поэ­тому применяются меры для предупреждения этого брака.

Известны три способа предотвращения пластин от растрескива­ния:

Выдержка пластин без высушивания при цеховой температуре в течение 2—3 суток, а затем сушка при любых условиях;

.кратковременная обработка пластин сразу. после намазки в растворах углекислых солей, серной кислоты илн ее солей; после

Такой обработки пластины также могут сушиться при любых усло­виях;

Очень медленная сушка, про­должающаяся сутки и более.

Первый способ выдерживания сырых пластин во времени без вы­сушивания пасты заключается в том, что в ней создается жесткая структура, усадки пасты при сушке не происходит или она уменьшается, а следовательно, устраняется или снижается сте­пень растрескивания пасты в пла­стине.

Выдерживание пластин без сушки пасты производят в плотно закрывающихся камерах или на каркасах, на которых пластины плотно завешивают и закутывают влажными полотнами. В этих ус­ловиях испарения влаги из пла­стин почти не происходит. Этот способ применяется редко. Он тре­бует много производственных пло­щадей и оборудования, малопро­изводителен и затрудняет создание непрерывного производственно­го потока.

Второй способ — предварительная перед сушкой обработка све - женамазанных пластин в растворах углекислого аммония, углекис­лого натрия или серной кислоты — в настоящее время. применяется в связи с ускорением и конвейеризацией процесса сушки овежена - мазанных пластин. На отечественных заводах нашла широкое практическое применение обработка овеженамазанных пластин из свинцового порошка ;в растворе углекислого аммония.

Для такой обработки используют растворы углекислого аммо­ния с плотностью в пределах 1,03—1,06 г/ем3. Продолжительность обработки —от нескольких секунд до 2—3 мин.

КАРБОНИЗАЦИЯ СВЕЖЕНАМАЗАННЫХ ПЛАСТИН ПЕРЕД СУШКОЙ

Рис. 111. Тонкий слой углекислого свинца на поверхности пасты (свет­лая пленка); увел. Х100

На поверхности пасты в пластинах образуется тончайший слой углекислого свинца (10—30 мкм) (рис. 111). Получается он в ре­
зультате реакции между углекислым аммонием и окисью свинца, находящейся в пасте,

РЬО + (Ш4)2С03 — РЬС03 + 2NH3+ Н20

Образующийся при реакции аммиак NH3 удаляется из пасты в виде газа.

КАРБОНИЗАЦИЯ СВЕЖЕНАМАЗАННЫХ ПЛАСТИН ПЕРЕД СУШКОЙ

КАРБОНИЗАЦИЯ СВЕЖЕНАМАЗАННЫХ ПЛАСТИН ПЕРЕД СУШКОЙ

Рис. 112. Обработка свежеиамазаииых пластин раствором углекислого аммония ■

А — орошением, б — окунанием; / — насос, 2 — конвейерная цепь, 3 — пластины. 4 — лоток с отверстиями. 5 — сушило, 6 — прокатная машина, 7 — подача раствора углекислого аммония, 3 — бесконеч­ный ремеиь, 9 — ванна

Исследования показали, что водная паста, приготовленная из углекислого свинца, при сушке практически усадки не дает и рас-

При общей усадке всей пасты в пластине безусадочная пленка из углекислого свинпа на поверхности материала не дает ей раст­рескиваться. Трещины по мере сушки и усадки любого материала возникают и развиваются с поверхности

На конвейерных линиях производства обработка пластин в растворах углекислого аммония осуществляется двумя способами: орошением или окунанием

Приспособления для осуществления первого способа пристраи­ваются к конвейерной цепи туннельного сушила (рис. 112, а). При­способления для второго способа устанавливают в конце прокат­ной машины. На рис. 112, б показана схема установки второго способа обработки пластин углекислым аммонием.

В первом способе перед входом в сушило над непрерывной кон­вейерной цепью устанавливается лоток. В дне лотка имеются от­верстия диаметром 1 .мм, расположенные друг от друга на расстоя­нии 10 мм. В лоток самотеком из напорного бака поступает раст - воїр углекислого аммония, который, протекая через отверстия, орошает пластины, проходящие на цепях. конвейера. в сушило. Длина лотка 400—500 мм. После орошения раствор, стекая с пла­стин. вместе с небольшим количеством смытой пасты, собирается ловушкой и сливается в нижний сборный бак-отстойник, откуда перекачивается насосом обратно в. напорный бак.

По. мере работы системы орошения углекислый аммоний рас­ходуется на вышеуказанную реакцию образования нерастворимо­го углекислого свинца. Концентрация раствора углекислого аммо­ния снижается. Этот расход углекислого аммония возмещается добавлением твердой соли и воды непосредственно в напорный бак. В некоторых случаях приготовляется концентрированный раствор углекислого аммония плотностью 1,070—1,090 г/см3 в отдельном баке и этим раствором корректируется убыль раствора ;в напорном баке. Расход углекислого аммония составляет около 1 г на одну пластину 2СТ.

Аналогичная система подачи раствора углекислого аммония и корректировки его концентрации применяется в другом способе об­работки свеженамазанных пластин. Однако во втором способе на­добность в возврате раствора в напорный бак отпадает.

Обработанные в растворе углекислого аммония свеженамазан - ные пластины могут сушиться любым способом без возникновения растрескивания.

Углекислый аммоний применяется технический (ГОСТ3770—64). Упаковывается он в железные барабаны. На воздухе в твердом со­стоянии и в растворе он легко разлагается уже при температуре около 50° С. Разложение идет по реакции

(МН4)2С03 ^ 2NH3+С02 + Н20

С образованием газообразных аммиака и углекислоты. В связи с этим вскрывать бачки с углекислым аммонием следует только пе­ред началом работы и приготовлять растворы в холодной воде.

При приготовлении раствора углекислого аммония и его приме­нении, особенно в непосредственной близости от горячего сушила, выделяется много аммиака. Поэтому в этих местах должна быть усиленная местная вытяжная вентиляция.

В последнее время начинают применять вместо углекислого ам­мония углекислый натрий — соду (Na2C03) или двууглекислый нат­рий— питьевую соду (NaHC03). Сода не разлагается и не отрав­ляет атмосферу цеха.

Как указывалось ранее, имеется еще один способ предохранения пластин от возникновения трещин в пасте: пластины сушат медлен­но при пониженных температурах и при повышенной влажности воздуха. При таких режимах сушки усадка материала происходит медленно по всей его массе и направлена в глубь материала и па­ста не дает усадочных трещин на поверхности пластин. Это близко к двухстадийному способу сушки «подсушка — выдержка». Под­сушенные на 25—30% и плотно уложенные в стопки или завешен­ные на каркасе пластины редко подвергаются растрескиванию.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

Как правильно выбрать аккумулятор

В современном мире существует огромное количество техники, важными элементами которой являются аккумуляторы. Рано или поздно без них выходят из строя все приборы и теряют свои функциональные возможности. Сульфатация пластин – …

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM. На сайте АЕТ представлены аккумуляторы Mutlu AGM нескольких ёмкостей, чтобы клиент мог подобрать необходимый размер, для установки на свой автомобиль.

Отличительные особенности аккумуляторов Inci Aku: FormulA и SuprA

Две самые востребованные серии автомобильных стартерных аккумуляторов для легковых и грузовых коммерческих автомобилей турецкого производителя Inci Aku пользуются неизменной популярностью у водителей, которые привыкли видеть у себя под капотом высокое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.