ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО — ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

Формировочные двух - рельсовые горизонталь - но-замкнутые тележеч - ные конвейеры имеют длину по периметру около 175 м и состоят из 85 тележек. На плат­форме каждой тележки установлено пять эбо­нитовых формиров©ч - ных баков. Баки на конвейере соединены в 5—6 формировочных групп.

Ходовая часть конвейера состоит из специальной гусеничной цепи, к которой прикрепляют тележки. Привод цепи, т. е. движе­ние конвейера, осуществляется через два последовательных редук­тора и вариатора числа оборотов электродвигателем небольшой мощности (1,7 кВт). Скорость движения конвейера — 0,33— 0,66 м/мин.

Платформы тележки (рис. 126) покрыты листовым свинцом. По краям платформы имеется бортик, препятствующий растека-

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

Рнс. 127. Эбонитовые гребенки для формировочных баков

Нию по цеху электролита в случае выплескивания последнего из бака 3. Эта кислота стекает по сливной трубе 5, смонтированной сбоку тележки 4, в сборный желоб 6, размещенный рядом с кон­вейером. По этому желобу электролит направляется в сборный бак электролитного отделения.

Формировочные эбонитовые баки 3 устанавливают на фарфо­ровых изоляторах для уменьшения утечек тока через листовой сви­нец, покрывающий платформу тележек.

В баке пластины ставят в два ряда ушками в вертикальном на­правлении. Пластины вставляют в пазы эбонитовых гребенок (рис. 127). Боковые гребенки имеют ребра с одной стороны, сред­ние гребенки — с двух сторон. В собранном с пластинами виде фор­мировочный бак показан на рис. 128. Нередко тонкие пластины (примерно толщиной до 2,1 мм) собираются и формируются сдвоен­ными. В этом случае в каждый паз гребенки вставляют две пла­стины; только крайними в ряду по одной отрицательной пластине.

Положительные пластины в обоих рядах ставят ушками к сред­ней гребенке. Верхние ушки этих пластин, расположенные по оси бака, припаивают к токоподводящей шине — формировочному прутку. Пайку производят водородным пламенем с помощью па­яльного прутка. Применяют также электросварку. Нижние ушки положительных пластин упираются в изолирующую подставку из дерева, эбонита и пр.

Отрицательные пластины устанавливают ушками к боковым гребенкам. Контакт этих пластин с токоподводящей шинкой осу­ществляется без пайки, что значительно облегчает и удешевляет сборку пластин в баке. Контактом служит шина, расположенная на подставке, в которую упираются отрицательные пластины свои­ми нижними ушками. Для улучшения контакта торцовая часть уш­ка может зачищаться карчетками от налипшей при намазке пасты и от окислов свинца.

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

Рис. 128. Разрез формировочного бака с пластинами:

1 — средняя гребенка, 2 — положительные пластины, 3 — отрицательные пласти­ны, 4 — формировочные токоотводящие прутки, 5, 6 — токоотводы от контактных шинок отрицательных пластин, 7 — боковая гребенка, 8— формировочный бак, I — деревянная подставка под гребенки, 10. 11 — контактные шинки для отрица­тельных пластин

Беспайковьш контакт положительных пластин с токоотводом за­труднен вследствие окисления свинца и возникновения большого сопротивления в месте контакта и не применяется. Токоотводы от­рицательных пластин выводят на край бака и подводят к середине следующего бака, где присоединяют к шинам положительных пла­стин соседнего бака последовательно по схеме, показанной на рис. 129.

Между тележками токоподвод производят медным гибким ка­белем, изолированным кислотостойкой изоляцией.

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

Рис. 129. Схема включения формировочных баков в сеть питания током:

1 — отрицательные пластины, 2 — бак, 3 — положительные пласти­ны, 4— формировочные прутки, 5 — шины, 6 — токоподводы к от­рицательным пластинам

В 5

Питание формировочных групп постоянным током осуществля­ют с помощью кольцевых шин токоподводов, расположенных кон­центрически конвейеру во внутреннем его кольце.

Крайние тележки формировочных групп имеют скользящие то­косъемники (троллеи). Минусовая шина — общая для всех форми­ровочных групп конвейера, положительные шины — отдельные для каждой группы. На рис. 130 показана принципиальная схема пи­тания конвейера постоянным током для шести формировочных групп.

В токораспределительном отделении от общих шин, подводящих постоянный ток к конвейеру из преобразовательной подстанции, отрицательный полюс подключается непосредственно к минусовой шине. Положительный полюс общих шин имеет ответвления к по­ложительной шине каждой формировочной группы. В каждой группе последовательно включены предохранитель П, рубильник Р, регулировочный реостат и контрольный амперметр А для ре­гулирования и контроля силы тока, проходящего через группу.

В первой части конвейера предусмотрена обесточенная часть шин. Здесь происходят рабочие операции разборки и сборки групп. Эти операции заключаются в отсосе электролита из баков, отрыве формировочных прутков от ушков положительных пластин, выемке из бака сформированных отрицательных и положительных пластин, укладке сухих иеформированных пластин в баки, пайке к ушкам
положительных формировочных прутков и перемычек между бака­ми и заливке собранного бака скорректированным и охлажденным электролитом. Все эти операции производят последовательно по ходу конвейера в строго определенных местах для каждой опера­ции, откуда отводится и куда поступает электролит, удаляются и поступают пластины.

Электролит поступает на формировочный конвейер по кислот­ной системе электролитного отделения. Это отделение расположено рядом или в нижнем помещении под формировочным цехом. Схема этой системы приведена на рис. 131.

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

Рис. 130. Принципиальная схема питания электрическим током фор­мировочных групп конвейера:

J — регулировочные реостаты, 2 —токосъемники, 3 — обесточенная часть троллейных шин, 4 — рабочие места, 5 — перемычка между баками, 6 — ка­пель соединения конца группы с токосъемником, 7 — перемычка между плат­формами; ]—VI — формировочные группы

После окончания формирования и подхода группы к месту раз­борки баков 8 ток отключается. Рабочий спускает резиновый шланг 6 в бак, и электролит по кислотопроводу 7 отсасывается с помощью водокольцевого насоса или вакуумным насосом 12 и через сливной сосуд сливается в отстойник 16 емкостью 9 м3. Из отстойника освет­ленный раствор самотеком поступает в бак 14 для корректировки концентрации электролита. В случае недостаточной плотности элек­тролита или для приготовления нового электролита применяют кис­лоту плотностью 1,83 г/см3, которая из бака 1 поступает в другой бак 2 на предварительное разбавление водой до плотности 1,4 г/см3. Разбавленная кислота расходуется для корректировки формиро­вочного электролита. Для ускорения перемешивания на дне бака проложен змеевик с отверстиями для барботажа раствора сжатым воздухом. Воздух, выходя из отверстия змеевика, барбогирует смесь и ускоряет ее перемешивание. Если плотность электролита необходимо уменьшить, в корректировочный бак заливают воду.

При смешивании кислоты с водой или слабого электролита с крепким, как уже ранее упоминалось, происходит сильный нагрев электролита. Заливка ненормированных пластин электролитом до­пускается при температуре последнего не выше 30° С, а она обычно бывает выше. Поэтому горячий откорректированный электролит поступает самотеком в следующий бак 14 для охлаждения. Охлаж­дение электролита производится свинцовым змеевиком, через ко-

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

Рис. 131. Принципиальная схема питания электролитом формировочных баков иа конвейере:

1 — бак для концентрированной исходной кислоты, 2— бак для разбавления кон­центрированной кислоты до кислоты плотностью 1,400 г/см3, 3, 4 — напорные баки для откорректированной к охлажденной кислоты, 5 — кнслотопровод для заливки формировочного бака кислотой, 6 — резиновый шланг, 7 — кнслотопровод для слива кислоты, 8 — формировочный бак, 9 — сливной сосуд, 10 — кислотная ловушка, 11 — ресивер, 12 — вакуумный насос, 13 — холодильная установка, 14 — бак для охлажде­ния' откорректированного электролита, 15 — бак для корректировки концентрации электролита, 16 — сборный бак для отработанного формировочного электролита (отстойник)

В,

Торый пропускается холодная вода', которая, в свою очередь, охлаж­дается холодильной аммиачной установкой 13. Более высокая тем­пература электролита при заливке собранных намазанных пластин приводит к увеличению времени формирования.

После заливки перед включением тока пластины припитывают в электролите в течение 1—2 ч. Содержание примесей в формиро­вочном электролите, выраженное в мг/л, не должно превышать: железа—100, хлора—10, марганца — 6, уксусной кислоты и дру­гих органических веществ— 100.

Отбор проб формировочного электролита для анализа необхо­димо производить перед загрузкой пластин в электролит или перед заливкой электролитом собранных баков. Анализ растворов элект­ролита на содержание примесей должен производиться не реже 1 раза в две недели, а также в тех случаях, когда предполагается в электролите содержание примесей выше нормы.

Откорректированный и охлажденный электролит поступает в сборный бак и оттуда центробежным или вакуумным насосом на­правляется в напорные баки 3, 4 для заливки электролитом форми­ровочных групп с намазанными пластинами.

Заливка бака электролитом автоматизирована. При подходе очередного бака под заливочное устройство специальный рычаг, прикрепленный к тележке, подключает магнитный клапан этого устройства, который пропускает электролит.

После достижения электролитом необходимого уровня в баке над пластинами срабатывает электронный сигнализатор уровня (ЭСУ-1), гибкий сигнализирующий контакт которого устанавли­вается на необходимой высоте, и подача кислоты в бак прекраща­ется.

Параллельно формировочному конвейеру располагаются тун­нельные конвейерные. сушила для отформированных пластин. За­грузочное отверстие в сушиле расположено рядом с местом разбор­ки формировочных баков. Формирование пластины сразу из фор­мировочного бака непосредственно переносится на загдузочное приспособление сушила.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

Как правильно выбрать аккумулятор

В современном мире существует огромное количество техники, важными элементами которой являются аккумуляторы. Рано или поздно без них выходят из строя все приборы и теряют свои функциональные возможности. Сульфатация пластин – …

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM. На сайте АЕТ представлены аккумуляторы Mutlu AGM нескольких ёмкостей, чтобы клиент мог подобрать необходимый размер, для установки на свой автомобиль.

Отличительные особенности аккумуляторов Inci Aku: FormulA и SuprA

Две самые востребованные серии автомобильных стартерных аккумуляторов для легковых и грузовых коммерческих автомобилей турецкого производителя Inci Aku пользуются неизменной популярностью у водителей, которые привыкли видеть у себя под капотом высокое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.