ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ
БАКИ (МОНОБЛОКИ) И ЗАЛИВОЧНАЯ МАСТИКА ДЛЯ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ
Бак (рис. 48) для свинцовых аккумуляторов изготовляют из эбонита и пластмассы (асфальтобитума, асфальтопековых композиций), крышки сосудов — из эбонита и фенолита, а пробки для заливочных отверстий—из полистирола, полиэтилена, полихлорвинила, фенолита и эбонита. Изготовленные из первых трех материалов пробки имеют незначительную массу и в механическом отношении не уступают пробкам из эбонита или фенолита.
Для связывания крышки со стенками бака применяют специальную заливочную мастику или карбинольный клей. Особенно важное значение имеет способ уплотнения тех мест, где полюсные выводы выходят из крышки. Наиболее удачные способы уплотнения этих, мест показаны на рис. 49.
|
Рис. 48. Моноблоки для 6-вольтовой (а) н 12-вольтовой (б) батарей |
Комплект каждого типа моноблока состоит из корпуса моноблока, крышек, пробок, уплотнительных колец и прокладок. В ряде - случаев в комплект входят кислотостойкие вставки.
Корпус моноблока изготовляют из асфальтопековой или асфаль - тобитумной массы с одновременной запрессовкой вставок, выполненных из полихлорвинила, полистирола или другой кислотостойкой пластмассы. Указанные вставки увеличивают срок службы моноблоков. Для сборки некоторых типов 12-воЛьтовых батарей применяют эбонитовые баки, собранные в батарейный ящик. Для легко-
|
Рнс. 49. Способы уплотнения полюсных выводов: 1 — вывод, 2 — крышка, 3 — компауидное уплотнение, 4 — эбонитовый сосуд, 5 — резиновая прокладка, 6 — втулка, 7 — место прнпайкн соединительной шины к выводу и фланцу, 8 — соединительная шина, 9 — свинцовый фланец |
Вых автомобилей батареи собирают в эбонитовые моноблоки. Сосуды из эбонита имеют большой срок службы и более высокую теплостойкость по сравнению с сосудами, изготовленными из асфаль- топековой массы. Стенки и перегородки корпуса моноблока должны быть герметичными и выдерживать электрическое напряжение 10 000 В.
Моноблок должен обеспечивать нормальную работу батареи в пределах температур от —35 до +60° С.
Завод-поставщик гарантирует следующие сроки хранения моноблоков:
Со дня его изготовления в несобранном виде— 1 год;
В собранном виде (в составе аккумуляторной батареи) —2 года;
В условиях нормальной эксплуатации (без ремонта батарей и смены деталей) в автомобиле — 2 года.
Сосуды (баки) для обычных щелочных аккумуляторов изготовляют из листовой стали. Стальные сосуды никелируют. Для производства серебряно-цинковых и серебряно-кадмиевых аккумуляторов применяют баки, выполненные из пластических масс. Указанные баки изготовляют на литьевых машинах.
Заливочная мастика связывает крышку со стенками аккумуляторного бака и препятствует вытеканию электролита. Различают мастики марок БР-20, БРТ-1 и ЭП-10. Составы указанных мастик (в процентах) приводятся ниже.
Мастика БР-20 (применяется при сборке стар - терных батарей)
TOC \o "1-3" \h \z Полуфабрикат............................................................... 76—84
Масло МТ-16П (ГОСТ 6360—58)...................................... 24—16
Состав полуфабриката:
Регенерат шииный (ГОСТ 3350—68)............................... 28—40
Битум нефтяной (ТУ 38.101.402—75)........................................ 72—60
Мастика БРТ (применяется при сборке батарей общего иазначеиня)
Полуфабрикат............................................................... 73—77
Масло МТ-16П......................................................................... 27—23
Состав полуфабриката:
Регенерат бутиловый (ТУ 28—71).................................. 25,0—33,3
Битум нефтяной.................................................................... 75—66,7
Мастика ЭП-10 (применяется при сборке батарей, устанавливаемых на гусеничных машинах)
Полуфабрикат........................................................................ 75—79
Масло МТ-16П................................................................ 25—21
Состав полуфабриката:
Регенерат шинный.................................................................. 27—29
Битум нефтяной..................................................................... 60—66
Термоэластопласт ДСТ-30 (ТУ 38.403.20—72) . 6—11
Неозон «Д» (ГОСТ 39—66).............................................. 1
Для приготовления мастики в стальной котел загружают рецептурное количество масла, включают обогрев и мешалку, затем небольшими порциями загружают заранее приготовленный полуфабрикат. Варка длится 3—4 ч после полного расплавления полуфаб
риката. Готовую мастику разливают в железные противни, на дно которых уложено полотно, пропитанное маслом.
