ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ
АППАРАТУРА, ПРИМЕНЯЕМАЯ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ «СИНЬКА»
Концентрационный стол. Важнейшей частью оборудования, применяемого при гравитационном методе обогащения руды, являются концентрационные столы. Именно на них осуществляется гравитационное отделение руды от пустой породы и примесей.
На аккумуляторных заводах применяют большие концентрационные трехъярусные сдвоенные СТОЛЫ ЯСК-1А, имеющие следующие технические характеристики:
Ход деки стола................................................................. 15—16 мм
Число ходов деки стола................................................... 300 в минуту
Плотность питания стола................................................. 30—35% твердого вещества в пульпе
Угол наклона декп:
Верхней..................................................................... 8°
Средней.................................................................................... 6°
Нижней...................................................................... 3°
Для изложения принципа работы концентрационного стола рассмотрим конструкцию и работу упрощенного образца малого стола СС-1 или СС-2 (рис. 156).
1 2 Рис. 156. Концентрационный стол для обогащения руды; / — тяга, 2 — приводной механизм, 3 — рама, 4~ штурвал, 5 —пружина, 6 — дека, 7 — электродвигатель, 8 — лотки для руды, 9 — лотки для воды |
9 в |
Деку 6 стола изготовляют из сосновых досок и укрепляют иа раме 3. Поверхность деки покрыта линолеумом, поверх которого прибиты нарифления из деревянных планок. В поперечном направлении дека наклоняется с помощью двух винтов, вращаемых через конические шестерни штурвалом 4.
Дека стола соединена тягой 1 с приводным механизмом 2, который вместе с пружиной 5, расположенной под декой, сообщает ей возвратно-поступательное движение.
Ход деки вперед осуществляется пружиной, а обратно — тягой приводного механизма. Эксцентриковый вал приводного механизма получает вращение от электродвигателя 7 при помощи шкива и клиноременной передачи. Электродвигатель установлен на плите, укрепленной на раме стола.
Для питания стола над декой установлены лотки 8 для руды и воды 9. Лотки имеют планки для регулирования количества поступающей руды и воды.
Угол наклона деки к горизонту можно изменять от 1° до 9°30'. При обработке мелкого материала этот угол берут меньшим, чем при обработке крупного.
Кроме поперечного наклона, дека имеет также повышение в сторону разгрузки концентрата. Продольный наклон составляет 9—30 мм на всю длину стола. Длина хода деки стола изменяется от 12 до 30 мм.
Так как обогащению на столе подвергают сравнительно мелкую фракцию руды, то применяют меньший ход и большое число качаний. Для обогащения применяют шламовый стол, предназначенный для обработки мелкой руды.
На концентрационном столе разделение зерен материала обусловлено наличием силы воды, текущей вниз по наклону стола, и силы инерции, передаваемой от привода и действующей под прямым углом к направлению течения воды. Тяжелые минеральные частицы при встряхивании пульпы на столе расположатся в нижних слоях, а частицы с меньшим удельным весом окажутся в верхних слоях. Вследствие этого частицы разных удельных весов двигаются по деке с различными скоростями. Минеральные зерна движутся в соответствии со своей удельной массой по расходящимся под углом прямым линиям и сходят с поверхности стола в различных точках.
Расслоенная масса зерен, двигаясь в продольном направлении, будет постепенно выходить из-за нарифлений: сначала самые верхние слои легких частиц, которые смоются текущей в поперечном направлении водой, затем из-за нарифлений выйдет слой средней удельной массы, который будет смыт водой позднее, и, наконец, появятся частицы тяжелого минерала, лежащие в нижнем слое; этот слой будет смыт водой позднее всех. Таким образом, скошенные нарифления способствуют тому, что слои продукта расходятся веером по поверхности стола.
Флотационная машина «М е х а н о б р - 2». Функции машины — поддержание во взвешенном состоянии частиц руды в пульпе, перемешивание, насыщение пульпы воздухом для образования пены, непрерывная разгрузка пенного продукта (пустой породы) и концентрата.
Флотационная машина «Механобр-2» относится к машинам механического типа и имеет шесть камер (рис. 157). Камера 11 разделена перегородками, в которых имеются отверстия для установки регулятора уровня пульпы 7, снабженного рычажным устройством с противовесом. На дно камер положен футеровочный лист и установлены успокоители с вертикальными ребрами для гашения вращательного движения пульпы внутри камеры.
Для подачи пульпы в первую камеру служит загрузочный карман 6. Приемная труба 4 соединена с карманом и корпусом импеллера 2 и служит для подачи пульпы к последнему. В нижней части корпуса кармана имеется отверстие для прохода песков (концентрата, оседающего на дно аппарата), сечение которого может меняться при помощи пескового клапана 5.
Воздушный патрубок — воздушная трубка 8 служит для засасывания воздуха импеллером.
Отверстия 3 в нижней части воздушной трубки импеллера 2 перекрываются заслонкой 1, соединенной со штоком 9. Импеллер представляет собой несколько выпуклый к низу диск, в верхней части которого имеются радиально расположенные лопатки. Вокруг импеллера расположены неподвижные лопатки статора, составляющие одно целое с надимпеллерным диском. Последний крепится к наружному чугунному корпусу импеллера. Выпуклый диск жестко связан с валом импеллера 10, приводимым во вращательное движение от электродвигателя при помощи клиновидных ремней.
На задней стенке в нижней части каждой камеры имеются патрубки для выпуска пульпы из камеры. При работе машины патрубки закрыты деревянными пробками.
Для удаления ленного продукта применен лопастной пеногон, проходящий вдоль всей машины. Вал пеногона получает вращение от привода через клиновидный ремень.
Для обеспечения нормального процесса флотации руды типовая машина «Механобр-2» должна быть переделана, для чего воздушный патрубок 8 закрывают заглушкой, в приемной трубе 4 устанавливают стальную диафрагму с отверстием диаметром 60 мм, уменьшают ширину сливного порога в регуляторе уровня 7 и сечение пескового клапана 5, а также снижают число оборотов вала импеллера до 117 гдад/с (3500 об/мин).
Пульпа подается в загрузочный карман 6 первой камеры 11 откуда по приемной трубе 4 поступает в импеллер 2. Вращающимся импеллером в нижней части камеры (в зазоре между статором и импеллерным диском) создается разрежение, благодаря чему атмосферный воздух поступает через приемный патрубок и воздушную трубку к импеллеру.
Иобр-2»: 1 — заслонка, 2 — корпус импеллера, 3 — отверстия в трубке импеллера, 4 — приемная труба, 5 ~ песковый клапан, 6 — загрузочный карман, 7 — регулятор уровня пульпы, 8 — воздушный патрубок, 9 — шток, 10— вал импеллера, II — камера |
В результате процессов агитации (перемешивания) и аэрации (образования пузырьков воздуха) создаются необходимые условия
для образования минерализованной пены благодаря прилипанию воздушных пузырьков к частицам минерала.
Уровень пульпы в каждой камере поддерживается при помощи регулятора уровня 7, для чего на заслонке сосредоточивается определенное усилие от рычажного устройства с противовесом.
В отдельные камеры скиповым питателем подается раствор ка - тионного реагента и сосновое масло.
Образующийся на поверхности пульпы пенный продукт сбрасывается в наклонный желоб лопастным пеногоном.
Концентрат (пески) опускается вниз (на дно машины) и струей от импеллера перемещается через отверстие в нижней части корпуса кармана камеры, регулируемое с помощью клапана 5.
Для регулирования, внутренней циркуляции пульпы в камере отверстия в нижней части воздушной трубы импеллера 9 перекрывают заслонкой 1, которая соединена со штоком 9 и при надобности может быть опущена или поднята. Через регулятор уровня 7 пропускают лишь незначительное количество пульпы; остальная часть ее транспортируется через песковые отверстия в корпусе кармана, что предотвращает накопление Песковых фракций в камерах.
Разгрузка концентрата из машины осуществляется через отверстия в трубке импеллера 3 последней камеры машины. Производительность флотомашины около 6 т концентрата в сутки.