ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

АППАРАТУРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ МАССЫ НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua
электропривод постоянного тока 25-50 Ампер

Привод ЭПУ 25А с дросселем - 5500грн

Печь для восстановления окиси железа. Для восста­новления окиси железа применяется вращающаяся трубчатая печь.

Конструкция печи схематически показана на рис. 160. Подле­жащую восстановлению смесь материалов — руду, окись железа — засыпают в бункер 4 загрузочного устройства. Из бункера порошок транспортируется шнеком во вращающуюся трубу 10, вдоль кото­рой он перемещается благодаря вращению и наклону трубы. Ли­нейная скорость перемещения порошка по трубе приблизительно пропорциональна скорости вращения и углу наклона трубы к го­ризонту.

Процесс восстановления происходит в зоне нагрева печи 9. Го­товый продукт по выходе из вращающейся трубы поступает в бун­кер разгрузочной камеры П. Из камеры продукт перемещается вдоль холодильника 12 с помощью шнека. Из холодильника вос­становленный порошок поступает на транспортер, который пере­дает его на следующую операцию. Основным узлом печи является вращающаяся труба 10, которая периодически (два раза за обо­рот) обстукивается двумя ударниками 6. Труба установлена в под­шипниках 7, ее концы поставлены на катковые опоры 5 и приво­дится во вращение специальным приводом 14.

Средняя часть трубы (рабочая зона) проходит сквозь нагре­вательную камеру 9 с жаростойкой обмуровкой, в которой вмон­тированы специальные электрические спиральные нагреватели. Длины зоны обогрева 2250 мм. Ферма 8 установлена на станине с помощью оси и подшипников, которые позволяют установить ее наклонно к горизонту в пределах от 0 до 10°.

Загрузочное устройство предназначено для подачи во вращаю­щуюся трубу 10 восстанавливаемой массы. Оно включает в себя бункер 4 со встроенным в него вертикальным ворошителем 3, при­водимым во вращение от общего привода с трубой. Бункер опира» ется на стоики 2.

Бункер внизу имеет горловину, посредством которой осущест­вляется герметизация переднего конца вращающейся трубы;" в нее встроен шнек. В корпусе шнека имеется задвижка, позволяющая отсекать слой порошка в бункере от полости корпуса шнека.

Попадающий из бункера в шнек порошок захватывается шне­ком и транспортируется во вращающуюся трубу 10. Вал шнека проходит сквозь подшипник скольжения и сальник, обеспечиваю­щий герметизацию канала трубы со шнеком. Привод шнека 1 имеет четыре ступени скорости 8, 10, 12 и 14 об/мин. Это позволяет осуществить подачу во вращающуюся трубу порошкового материа­ла с требуемой скоростью.

Существенное значение для правильного протекания процесса восстановления имеет ударник 6. Он состоит из штока, имеющего в верхней части боек, который наносит удары по бандажу вращаю­щейся трубы. Шток опирается на пружину, размещенную в корпу­се ударника, и оттягивается вниз с помощью серьги и рычага. Один конец рычага скользит по кулачку, который вращается от ва­ла привода. Соскочив с кулачка, рычаг освобождает пружину и шток, который наносит удар по трубе и этим способствует непре­рывному движению материала вдоль трубы. Для уменьшения шума ударники могут быть заключены в звукоизоляционные кожухи.

В качестве электрических нагревателей применены восемнад­цать спиралей из сплава ЭОХ23Ю5, расположенных в обмуровке (в теплоизоляционной кладке) камеры. Спирали объединены в три секции, каждая из которых включена в одну из трех фаз сети. Сек­ции между собой соединены по схеме треугольника. Мощность электрообогрева печи 60—65 кВт, напряжение сети 380 В.

Рекомендуется на каждую секцию иметь свой терморегулятор, который позволяет поддерживать нужное распределение темпера­тур вдоль зоны нагрева печи. Температура печи во время работы 900—950° С.

Разгрузочное устройство состоит из двух узлов: головки задне­го сальника и холодильника с разгрузочной камерой. Разгрузочная камера 11 холодильника предназначена для выдачи из печи восста­новленного порошка.

Холодильник 12 представляет собой устройство из двух концент­рически расположенных относительно друг друга труб, образую­щих собой водяную рубашку, в которой циркулирует проточная вода. Во внутренней трубе холодильника установлен шнек с полым валом (концы вала проходят через сальники) для перемещения продукта, через который протекает вода для охлаждения. Охлаж­дение продукта восстановления посредством полого вала шнека значительно эффективнее охлаждения от водяной рубашки.

Привод шнека холодильника 13 служит для перемещения ма­териала в полости холодильника.

Температура смеси, выходящей из холодильника (после восста­новления) 12, не более 80° С.

В случае снижения температуры в печи до 850° С прекращается подача восстанавливаемой смеси в трубу.

Если во время работы печи произойдет вынужденная остановка электродвигателя, необходимо выключить нагрев, и во избежание провисания раскаленной трубы в период остановки, следует прово­рачивать ее с помощью специального ручного привода на 1—3 оборота через каждые 5—7 мин. Так надо поступать до момента устранения неисправности и включения электродвигателя.

Основные производственные характеристики печи:

Температура в рабочем пространстве до 1000° С; длина рабочей зоны 1800 мм.

Характеристика вращающейся трубы:

Число оборотов в минуту — 48—50; внутренний объем — 0,08 м3

Производительность печи 130—160 кг/ч по восстановленному продукту.

Во вращающейся печи можно, как мы уже указывали, прово­дить процесс востановления твердым восстановителем — железным порошком или сажей. В этом случае окись железа смешивается с твердым восстановителем и смесь загружается в печь, в которой при повышенной температуре горячей зоны происходит восстанов­ление окиси железа за счет твердого восстановителя. При восста­новлении окиси железа водородом газ пропускается со стороны выгрузки порошка, т. е. создается противоток газа, когда он дви­жется в направлении, противоположном направлению движения материала в печи. При таком движении газа использование его по­вышается. В случае применения газа в качестве восстановителя все сальниковые уплотнения должны быть герметичными и не про­пускать газа.

Установка для смешения компонентов актив­ной железной массы. Установка для смешения компонентов приведена на рис. 161. На крышке в передней части смесителя установлены дозаторы (питатели) восстановленной окиси железа

АППАРАТУРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ МАССЫ НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Рис. 161. Установка для смешения компонентов железной массы и просеива­ния готового продукта:

/ — элеватор для подачи восстановленной катодной массы. 2— бункер разгрузки графи­та, 3 — питатель для графита, 4 — дозатор для сернистого железа, 5 — скиповой пита­тель для раствора сернокислого никеля, 5 —смеситель непрерывного действия для сме­шивания компонентов катодной массы, 7 — вибрационный грохот для готовой массы, 8 —привод сита, 9 — вибратор к питателю, 10 — привод для смесителя, // — бункер для восстановленной массы

11, графита 3, сернистого железа 4, а также скиповой питатель с форсункой 5.

Дозаторы перемещают и дозируют сыпучую массу с помощью лопастных турникетов, вращающихся со скоростью 3,25 об/мин. Для обеспечения полного заполнения ячеек турникета материалом в нижней части питателей имеются лопастные ворошители, за­крепленные на вертикальных осях. Питатель сернистого железа 4 выполнен в виде вертикального хромированного шнека, заклю­ченного в специальный стакан. Последний приварен к конической нижней части приемного бункера-питателя. На удлиненный вал шнека насажен ворошитель, который размещен на бункере.

Подача раствора сернокислого никеля в смеситель осуществля­ется с помощью скипового дозатора 5. Дозирующее устройство представляет собой рычажный механизм-скип со стаканчиком. Скип устроен таким образом, что стаканчик емкостью 100 мл передвига­ется в направляющих периодически вверх и вниз; в крайней верх­нем положении стаканчик опрокидывается под некоторым углом.

Механизм-скип размещен в прямоугольном баке вместимостью 90 л, в который налит раствор сернокислого никеля плотностью 1,32—1,34 г/см3.

Находясь в нижнем положении, стаканчик зачерпывает раст­вор соли и в верхнем положении, наклоняясь, выливает порцию раствора в приемную воронку. Из воронки жидкость через резино­вый шланг поступает в форсунку для распыления жидкости под давлением 30,3—40,4 кПа (0,3—0,4 ати). При распылении раствор равномерно распределяется в массе, перемешиваемой в мешалке. Готовая масса из смесителя непрерывного действия 6 разгружает­ся небольшими порциями на сетку вибрационного подвесного гро­хота (сита) 1,6X1,6X0,4 ГОСТ 3826—66.

Вибрационный грохот 7 состоит из трех узлов: электродвига­теля, привода и подвижного каркаса с натянутой на нем сеткой.

Фракция порошка ( + )1,6, сходя с сетки грохота, измельчается на вальцах, а затем добавляется в готовую массу. Привод вибро­грохота состоит из вала, на котором насажены три дебалансных диска. Вал получает вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи. Диски, находясь в зацеплении с двумя эксцент­риками, насаженными на валу виброгрохота, приводят в колеба­тельное движение каркас с сеткой.

Узел смесителя, предназначенный для перемешивания, состоит из двух горизонтальных валов с насаженными на них под углом 15" и 45° лопастями. Валы вращаются в разные стороны, при этом лопасти одного шнека проходят между лопастями другого. Валы имеют отверстия для установки хвостовика лопасти, которые мо­гут быть установлены под любым углом в пространстве. Валы за­креплены своими концами в подшипниках на торцовых стенках корпуса смесителя.

Корпус смесителя изготовлен из листовой стали, дно его вы­пуклое. Передняя и задняя стенки корпуса крепятся болтами. Корпус закрывают крышкой на болтах. На задней торцовой стен­ке корпуса имеется разгрузочное окно с шибером, положение ко­торого можно менять в зависимости от заданного уровня массы в смесителе.

На выступающие части валов насажены две конические шестер­ни, находящиеся между собой в зацеплении.

Привод смесителя связан с электродвигателем мощностью 2,8 кВт.

Подлежащие смешиванию материалы (из дозирующих уст­ройств) поступают в переднюю часть смесителя. Благодаря вра­щению валов с лопастями масса находится в непрерывном движе­нии; она перемешивается и передвигается к выходному окну сме­сителя. Такое сложное движение обеспечивается тем, что один шнек продвигает массу к разгрузочному окну, другой — в противо­положном направлении. Соотношение углов лопастей отдельных шнеков обусловливает ту или иную скорость перемещения массы.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

Как правильно выбрать аккумулятор

В современном мире существует огромное количество техники, важными элементами которой являются аккумуляторы. Рано или поздно без них выходят из строя все приборы и теряют свои функциональные возможности. Сульфатация пластин – …

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM. На сайте АЕТ представлены аккумуляторы Mutlu AGM нескольких ёмкостей, чтобы клиент мог подобрать необходимый размер, для установки на свой автомобиль.

Отличительные особенности аккумуляторов Inci Aku: FormulA и SuprA

Две самые востребованные серии автомобильных стартерных аккумуляторов для легковых и грузовых коммерческих автомобилей турецкого производителя Inci Aku пользуются неизменной популярностью у водителей, которые привыкли видеть у себя под капотом высокое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.