Производственный поток

Разработка схемы будущего состояния

Рассмотрим еще раз схему текущего состояния компании Acme, занимающейся производством кронштейнов поворотного кулака. Какие проблемы можно отметить? Наиболее очевидными являются большие объемы запасов, разъединенные процессы (каждый процесс работает по собственному графику), «проталкивая» полученные объемы вперед, а также продолжительное время выполнения заказов в сравнении с коротким временем обработки. Что можно сделать с этими проблемами? Пусть ключевые вопросы помогут нам в этом.

Вопрос № 1: Какова продолжительность тактового времени компании Acme для выбранного семейства продуктов?

Расчет тактового времени следует начинать с доступного рабочего времени для одной мены на участке сборки компании Acme. Доступное рабочее время составляет 28 800 секунд (8 часов). Из этого значения следует вычесть нерабочее время, которое составляют два 10-минутных перерыва в одной смене. Затем следует разделить потребности заказчика в объеме 460 единиц на одну смену на доступное рабочее время. Получится тактовое время 60 секунд.

Примечание

Необходимо попытаться установить цикл задающего процесса наиболее близко к значению тактового времени. Значительное расхождение между тактовым временем и временем цикла указывает на наличие производственных проблем, которые становятся причиной незапланированных простоев в работе. Если производственные проблемы компенсируются циклом, который изменяется гораздо быстрее тактового времени, то необходимость в деятельности по устранению этих проблем исчезает. Если время цикла изменяется быстрее тактового времени, необходимо разработать план по устранению этого расхождения.

Доступное рабочее время: 28 800 – 1 200 = 27 600 секунд на одну смену

Доступное рабочее время 27 600 секунд / 460 единиц в смену

Потребности заказчика

Тактовое время для производства кронштейнов поворотного кулака в компании Acme = 60 секунд

Это значение тактового времени обозначает, что для того чтобы выполнить требования заказчика в рамках доступного рабочего времени, компания Acme должна производить кронштейны поворотного кулака каждые 60 секунд в процессах сборки. В это значение не включено время на простой оборудования, работы по переналадке между операциями по производству кронштейнов левостороннего и правостороннего управления или производство брака. В компании Acme могут решить установить цикл для операций сборки, который будет проходить быстрее тактового времени, в случае если, например, нельзя немедленно устранить проблемы с простоями в работе. Но тактовое время является ссылочным значением, которое определяется заказчиком и не может быть изменено компанией Acme Stamping.

Вопрос № 2: Следует ли компании Acme производить кронштейны поворотного кулака для супермаркета готовой продукции или непосредственно для операций отгрузки?

Кронштейны поворотного кулака, которые производятся компанией Acme, имеют небольшой размер (что облегчает складирование) деталей только в двух вариантах. Потребности заказчиков непредсказуемо колеблются то в сторону повышения, то снижения, и в компании Acme не уверены насчет надежности изменений будущего состояния, которые должны быть сделаны. Поэтому в компании Acme для начала выбрали супермаркет готовой продукции с запасом продукции сроком на два дня с возможностью перехода к процессу по принципу «производство для отгрузки» в будущем.

Компания Acme может использовать прогноз заказчика сроком до 30 дней для определения объемов производственных мощностей, необходимых для периода непосредственно вперед. (Предприятия, работающие по системе Lean, периодически корректируют количество операторов, занятых в операциях сборки – а также перераспределяют элементы работ – для того, чтобы объемы выпуска могли соответствовать изменениям спроса). Компания Acme будет определять фактические объемы производства при помощи системы Канбан, карточки которой поступают из супермаркета готовой продукции в предыдущие операции на участок сварки/сборки.

Так как заказчик покупает продукцию в количестве нескольких лотков с 20 кронштейнами, этот показатель может быть простым выбором для «размера Канбан». То есть каждый лоток с двадцатью кронштейнами левостороннего или правостороннего управления в супермаркете готовой продукции содержит в себе один производственный канбан. Когда отдел отгрузки забирает лотки из супермаркета для их упаковки и отгрузки, карточка канбан из этих лотков снова отправляется на участок сборки. В основном, каждая из карточек канбан указывает: «Заказчик получил двадцать кронштейнов левостороннего (или правостороннего управления). Необходимо изготовить другие 20 штук».

Примечание

Для специализированной продукции может не быть возможности для создания супермаркета готовой продукции. (См. диаграмму на стр. 63).

Пример: Производство для супермаркета

(супермаркет выдает график для операций сборки)

Пример: Производство непосредственно для отгрузки

(Производство: Подразделение по управлению производством выдает график для операций сборки)

Вопрос № 3: Где может компания Acme ввести непрерывный поток?

В представленной ниже «балансовом графике операторов» суммированы общие текущие значения времени цикла для каждого процесса. Цикл для операции штамповки проходит очень быстро (1 секунда для одной детали) с переналадкой для обслуживания нескольких производственных линий. Поэтому ввод этой операции в непрерывный поток означает снижение времени цикла операции практически до значения тактового времени и производство только семейства продуктов кронштейнов, что не является практичным. Это приведет к значительной недогрузке мощностей пресса и необходимости приобретения другого дорогостоящего штамповочного пресса для других линий продуктов, которые производит компания Acme! Более целесообразно использовать штамповочный пресс компании Acme для производства серийной продукции и регулировать объемы производства при помощи системы pull на основе супермаркетов.

Рассматривая рабочие участки для операций сборки было отмечено, что их значения времени цикла практически одинаковы, а также практически соответствуют тактовому времени. Также эти рабочие участки предназначены для производства семейства продуктов кронштейнов подвесного кулака, поэтому есть возможность для введения непрерывного потока для операций сборки. Такое же положение характерно и для двух участков операций сварки, на которых работы также непосредственно переходят с одного этапа сварки на другой в непрерывном потоке.

Что мешает компании Acme использовать непрерывный поток с операций сварки до завершения операций сборки – условие с отсутствием запасов (или максимум одна деталь в автоматизированных процессах) между этапами? Фактически, ничего. По методу Lean эти четыре процесса необходимо разместить в непосредственном соседстве друг с другом (обычно в виде гибкой производственной системы), проинструктировать операторов о переносе или перемещении деталей от одного этапа процесса к следующему и распределить элементы работ таким образом, чтобы объем работы каждого оператора был немного ниже тактового времени.

Общие текущие значения времени цикла компании Acme Stamping

62 с.

Тактовое время 60 Секунд

Компания Acme Stamping

Значения времени цикла на участках сварки/сборки после проведения точечного кайдзена

Сварка Сварка Сборка Сборка Тактовое время 60 Секунд

Следует отметить, что в данной схеме будущего состояния четыре ячейки процессов сварки и сборки объединены в одну ячейку для обозначения непрерывного потока. Небольшой схематичный набросок участка внутри ячейки процессов также указывает систему гибкого автоматизированного производства.

Первый вид схемы будущего состояния с указанием тактового времени, участка сварки/сборки и супермаркета готовой продукции

Штамповка

		Упаковка

Вопрос № 4: Где компания Acme должна использовать системы Pull на основе супермаркетов?

В компании Acme решили производить кронштейны поворотного кулака для супермаркета готовой продукции (см. Вопрос № 2). Для завершения внутризаводского потока стоимости компании Acme для производства кронштейнов поворотного кулака необходимы два дополнительных супермаркета – один для штампованных деталей и один для рулонов.