Производственный поток

План потока стоимости

Схема будущего состояния показывает направление, в котором вы хотите идти. Теперь необходимо разработать еще один документ: ежегодный план потока стоимости. Этот план показывает:

· точный поэтапный план действий со сроками выполнения;

· измеримые цели;

· четкие контрольные точки с реальными конечными сроками и фамилиями проверяющих.

Первый вопрос, который обычно возникает при планировании деятельности по реализации системы, состоит в следующем: «В каком порядке следует вводить деятельность?» или «Где начинать?» Мы предлагаем ответить на эти вопросы, рассмотрев циклы, обозначенные на схеме потока стоимости будущего состояния.

Для того чтобы выбрать начальную точку, можно взять циклы, в которых:

· ваш персонал хорошо понимает процесс;

· высока вероятность успеха (для запуска движения);

· можно предположить высокую результативность (однако следует помнить, что в некоторых случаях это ведет к использованию участков, для которых требуется решение большого количества основных проблем, что может привести к конфликтам с предыдущим критерием).

Если на схеме будущего состояния вы выделили циклы, их можно пронумеровать в порядке проведения в плане реализации (при помощи карандаша, так как планы меняются!). Одной из эффективных стратегий является начало реализации деятельности в цикле последующих операций «задающего процесса» с постоянным переходом на предшествующие операции. Цикл задающего процесса, который наиболее близко расположен к конечному заказчику, действует в качестве внутреннего «заказчика» и регулирует объемы потребностей в циклах предшествующих операций. По мере того как поток в задающем процессе становится экономичным и постоянным, будут выявляться проблемы в предшествующих процессах, которые необходимо решать. Однако стратегия «движения по предшествующим процессам» не исключает одновременного ведения деятельности по реализации задач будущего состояния в нескольких циклах потока стоимости. Например, мы часто выбираем вариант, в котором начинается деятельность, направленная на уменьшение размера партий и введение системы pull в цикле предшествующих производственных процессов, хотя мы все еще выполняем точную настройку непрерывного потока и вводим процессы регулирования в цикле последующих операций задающего процесса.

В цикле потока стоимости очередность, в соответствии с которой, как правило, может выполняться деятельность по совершенствованию потока стоимости, является одним из способов отражения ключевых вопросов для разработки схемы будущего состояния, перечисленных на странице 73.

В частности, деятельность по совершенствованию цикла часто выполняется в виде следующей схемы:

1. Разработка непрерывного потока, который функционирует на основе тактового времени.

2. Установки системы pull для управления производственными процессами.

3. Введение регулирования номенклатуры.

4. Практическое использование концепции кайдзен с целью постоянного устранения потерь, уменьшения размеров партий, сокращения объемов запасов супермаркетов и увеличения диапазона непрерывного потока.

Естественно, что эта очередность будет изменяться в зависимости от ситуации, и различие между этапами может стираться в той степени, в какой они действительно происходят в одинаковый период времени. Даже если это так, то предпочтительнее иметь эту общую последовательную модель в голове по мере выполнения деятельности с учетом того, что цели плана реализации строятся друг на друге.

Зачем очередность реализации перечислена выше? Во-первых, непрерывный поток дает высокие результаты в отношении устранения потерь и сокращения времени производственного цикла. Также это самый простой участок для начала работ. (Не следует вводить систему pull, если вы не можете ввести непрерывный поток).

Непрерывный поток с минимальными потерями обозначает устранение перепроизводства, что затем обозначает, что вы должны (и можете) стандартизировать ваши элементы работ таким образом, чтобы производственная деятельность была последовательной и предсказуемой в соответствии с тактовым временем. Затем вам понадобится система pull в качестве средства обеспечения производственных инструкций для потока (а также чтобы снять всю очередность производственных процессов с заказчика в случае с циклом задающего процесса). И наконец, вам потребуется система регулирования номенклатуры для обеспечения экономичного потока каждый раз, когда вы производите несколько изделий, просто потому что отсутствие системы регулирования номенклатуры значит, что вы все еще серийно выпускаете конструкции различных изделий. Даже если вы производите один вид продукции, вам все равно необходимо регулировать производственные объемы.

Это задает последний ключевой вопрос: «Какая деятельность по совершенствованию процессов будет необходима для того, чтобы поток стоимости протекал так, как это указывается в разработанной схеме будущего состояния?» При успешных разработках непрерывного потока, системы pull и системы регулирования номенклатуры будет необходимо изменение уровней подготовительных работ. Например, прежде чем достичь высокой степени регулирования номенклатуры, будет необходимо обеспечить возможности для быстрого проведения работ по переналадке. Или прежде чем ожидать от участков сборки эффективной работы в соответствии с тактовым временем, придется обеспечить высокий уровень первоначальных прямых мощностей и надежности оборудования. Или необходимо изменить процесс учета заказов.

Здесь существует источник для другого потенциала правила Catch-22: Что происходит в первую очередь: деятельность по совершенствованию этих подготовительных процессов или введение непрерывного потока, системы pull и совершенствование системы регулирования номенклатуры? Конечно, оба эти аспекта в определенной степени должны рассматриваться в тесной связи. Однако нами было выяснено, что если есть сомнения, следует двигаться вперед в реализации деятельности по совершенствованию потока и позволить этим процессам совершенствования потока управлять реализацией процессов по совершенствованию вспомогательных процессов. Иначе, можно бесконечно работать, просто стремясь к совершенству (и ожидать), чтобы получить высокий уровень показателей технологических процессов. Следует избегать ошибки: не следует застревать на деятельности по совершенствованию процессов!

После того как определен базовый порядок, в котором вы хотите реализовывать элементы представления о будущем состоянии, руководитель разработками потока стоимости должен их записать в ежегодный план потока стоимости. Вид плана потока стоимости показан на примере компании Acme Stamping на следующей странице. План покажется знакомым тем, кто был занят в деятельности по вводу в действие политики компании, или план может выглядеть как вариант графика Ганта.

Как вы понимаете, ключевым направлением при разработке выполнимого ежегодного плана потока стоимости является введение этого плана в стандартный бизнес-процесс, особенно в процессы составления бюджета. Нельзя утверждать план распределения денежных средств без плана потока стоимости! Это облегчает процесс для обеих сторон – запрашивающей и утверждающей – после того как каждый привыкает использовать этот метод (схема потока стоимости в роли «средства коммуникации»).

Также ежегодный план потока стоимости можно использовать для оценки производственных показателей ежеквартально или ежемесячно в качестве ключевого метода анализа рабочих характеристик: «Предоставьте схему потока стоимости будущего состояния с истинной оценкой достигнутых результатов каждый три месяца». Мы включили пример формы анализа потока стоимости на следующей странице. Прежде чем проводить анализ, руководитель разработки потока стоимости должен честно оценить каждую задачу плана реализации так: в соответствии с целью (O), небольшое отставание (Δ) или неудачный результат (X).

Ключом к эффективному проведению анализа достигнутых результатов является «управление исключениями». То есть, во время проведения анализа не следует фокусироваться на том, что было достигнуто. Вместо этого следует обращать внимание на вопросы со знаком X и, если остается достаточно времени на совещании, вопросы со знаком Δ. Для каждого из этих вопросов, отстающих от графика, руководитель должен спросить у руководителя разработки потока стоимости: «Что вам необходимо для того, чтобы этот вопрос соответствовал графику?» Затем руководитель может оказать целевую поддержку, если это необходимо.

Целью проведения анализа потока стоимости является то, что мы называем «методом проб и ошибок на основе анализа плана», который относится к слиянию двух противоположных мыслительных процесса: «планирования» и «метода проб и ошибок». «Метод проб и ошибок» указывает на признание того, что вся деятельность не будет проходить так, как это запланировано, и какой фактический полезный опыт можно получить из ошибок. Но процесс «планирования» указывает, что обычный стиль попустительства и принцип метода проб и ошибок «давайте попробуем это на следующем этапе», не приемлемы. Деятельность должна быть направлена на выполнение плана, даже если мы знаем, что план потока стоимости изменится и получит другое развитие в течение года. Отклонения от плана тщательно рассматриваются и принимаются только после того, когда пробные испытания показали, что план будет не менее оптимального. Это обеспечивает наличие дисциплины, которая необходима для достижения совершенствований процессов.

Вы можете по своему усмотрению включать или не включать ежеквартальный анализ потока стоимости в процесс аттестации персонала. Преимуществом включения такого плана является тот факт, что 1) план является хорошим средством для оценки рабочих показателей, 2) ничто так хорошо не сцепляет процесс, как его связь с аттестацией – и, следовательно, с зарплатой. Однако недостатком при этом является то, что ключом для введения цикличной работы для анализа непрерывного текущего состояния/будущего состояния является обеспечение честных и агрессивных тенденций в определении целей и проведении оценки. При связи с аттестацией деятельности персонала планы будущего состояния имеют тенденцию становиться менее агрессивными, а оценки достигнутых результатов более высокими.

И последним предложением является то, что анализы потоков стоимости следует проводить в производственных цехах при прохождении потока.

O = в соответствии с целью Δ = небольшое отставание X = неудачный результат