Производственный поток

Что представляет собой интервал времени управления

Ø Какая часть работы выпускается?

Ø Как часто известны рабочие показатели в отношении к потребности заказчика?

Одним из способов определения шага является «интервал времени управления». Как часто известны рабочие показатели в отношении к потребности заказчика? Если объем работы на неделю выпускается в производственный цех за один раз, тогда вероятный ответ будет «один раз в неделю». В данной ситуации невозможно выполнять производственные операции в соответствии с тактовым временем. Отсутствует «представление о такте»! Однако если для каждого шага составляется график и проводится его проверка, тогда можно быстро реагировать на возникшие проблемы и поддерживать тактовое время. Также как мы не хотим переносить материал большими партиями, мы так же не хотим передавать производственные инструкции (информацию) большими партиями.

Ящик с карточками для регулирования нагрузки

Карточки системы Канбан берутся слева направо в пошаговом режиме

Существует много способов для применения на практике концепции пошагового изъятия небольших постоянных объемов работы. Средство, которое используется в некоторых компаниях с целью обеспечения регулирования номенклатуры изделий и объема производства, представляет собой ящик (или heijunka) с карточками для регулирования нагрузки. Ящик с карточками для регулирования нагрузки состоит из колонки с отделениями для карточек системы Канбан для каждого пошагового интервала и ряда отделений для карточек системы Канбан для каждого типа продукта. В этой системе Канбан указывает не только на количество, которое должно быть произведено, но также на продолжительность времени, которая требуется для производства этого количества на основе тактового времени. Карточки Канбан размещаются (загружаются) в ящик с карточками для регулирования нагрузки в необходимой очередности производства номенклатуры изделий в соответствии с типом продукта (см. иллюстрацию ящика с карточками для регулирования нагрузки). Затем транспортные службы берут эти карточки Канбан и приносят их в задающий процесс – одну за один раз – в шаговом инкременте.

Значком для регулирования производственного шага является тот же символ, который используется для регулирования номенклатуры изделий (см. Принцип № 5), так как предпосылками системы экономичного производства являются номенклатура и объем производства, которые необходимо регулировать.

Пример пошагового изъятия

Потребности заказчика

Принцип № 7. Разработка возможностей для производства на основе принципа «каждая деталь каждый день» (затем каждую смену, затем каждый час или поддон или шаг) в предшествующих технологических процессах задающего процесса.

При сокращении времени переналадки и использовании небольших партий в предшествующих производственных процессах, эти процессы будут иметь возможность реагировать на изменения потребностей последующих операций более быстро. В свою очередь для них будет требоваться меньшее количество запасов, которое должно храниться в супермаркетах. Это относится как к процессам производства дискретных компонентов, так и предприятиям перерабатывающих отраслей.

В целом, в ячейках данных мы отмечаем или размеры партий или «ЕРЕ». Термин ЕРЕ обозначает «каждая деталь каждый …», после которого пишется время: неделя, день, смена, час, шаг или такт. Это описывает, как часто процесс изменяется для производства всех вариантов деталей. Исходной целью на многих предприятиях является производство по меньшей мере на основе принципа «каждая деталь каждый День» для номеров деталей крупносерийного производства.

Примечание:

Одним из способов определения исходных размеров партий в производственных процессах является определение их на основе продолжительности времени, которое остается в течение дня для проведения работ по переналадке.

Например, если доступного времени имеется 16 часов в день и для выполнения ежедневных потребностей необходимо 14,5 часов, то для работ по переналадке остается 1,5 часа доступного времени. (Обычно цель составляет приблизительно 10% доступного времени, которое можно использовать для работ по переналадке). В этом случае если текущее время переналадки составляет 15 минут, то в день можно выполнять 6 работ по переналадке. Для того чтобы иметь возможность использования небольших партий, необходимо сократить время переналадки и/или совершенствовать время безотказной работы оборудования.

Ежедневная потребность X Время цикла Время безотказной работы %