бизнес производство > производство
Оборудование литейных цехов
Литейное производство позволяет изготавливать детали и заготовки из металла массовым или серийным способом. Для того чтобы превратить шихту или стружку в сплав, а затем сделать из него отливку, необходимо специализированное оборудование. В этой статье мы разберем, как его правильно выбрать и какое оно вообще бывает.
При правильном подходе оборудование литейных цехов подбирается исходя из потребностей производства. Нужно учитывать следующие параметры:
- Объем тигля, в котором будет производиться плавка. Нужно понимать, какое количество смеси будет использоваться за один технологический цикл.
- Температура плавления состава. Это может быть легкоплавкая смесь, которой достаточно 650 градусов, или тугоплавкая, требующая нагрева до 1450 и более.
- Виды металлов, с которыми придется работать. У них могут быть разные характеристики, поэтому это нужно обязательно учитывать.
- Общие габариты установок. Надо знать для того, чтобы грамотно разместить оборудование в цеху.
- Уровень энергопотребления установок и общая производительность техники. Необходимо понимать, какие инженерные коммуникации понадобятся для подключения и сколько продукции можно будет выпускать при 100% загрузке.
При выборе также нужно учитывать возможности для дальнейшего роста и автоматизации производства.
Плавильные печи
Главным оборудованием в литейном производстве является плавильная печь. Именно в ней происходит плавление металлической шихты и приготовление рабочего раствора. Существует несколько разновидностей печей, но чаще всего используются:
- Электродуговые агрегаты. В них плавление шихты происходит за счет электрической дуги, образующейся между угольными электродами. К достоинствам подобного агрегата относятся возможность работы с любым типом шихты, точность регулирования температуры сплава и его химсостава. Из минусов выделяется локальный перегрев в районе электродов, а также высокий уровень шума в процессе производства. Электродуговые печи используют для работы с разными типами сталей и чугуном.
- Индукционные агрегаты. Считаются более практичными и современными. Плавка шихты производится за счет вихревых токов, которые образуются в индукторе. В отличие от электродуговых моделей, в индукционных без особых проблем осуществляется процесс помешивания состава. Благодаря этому он становится однородным, не происходит его расслоения или деления. К плюсам индукционных моделей относится возможность работы с разными металлами, малое потребление энергии и экологическая чистота.
Существуют и другие типы плавильных печей, например, газовые или муфельные, но они используются на небольших предприятиях или в цехах. Также важным элементом литейного производства считается и ковш. Он необходим для транспортировки расплавленного металла до формы и последующей заливки расплава в нее. Ковши выпускаются в разной форме и конфигурации, они управляются удаленно и обеспечивают достаточную безопасность процесса.
Формовочное оборудование
Вторым по важности видом агрегатов является формовочное оборудование. Оно необходимо для создания форм в ручном или автоматическом режиме. Первый вариант обычно используется при изготовлении единичных заготовок, второй — при массовом или серийном выпуске. Машинная формовка позволяет создавать более качественные отливки за счет того, что формы получаются плотными и не пропускают расплав.
Если вы хотите приобрести сертифицированное оборудование для литейных цехов, то вам стоит обратиться в компанию «Укрфаворит». Работающие здесь специалисты ответят на все имеющиеся вопросы, помогут произвести нужные расчеты, подобрать требуемые агрегаты. Также они занимаются доставкой и монтажом оборудования, проведением пусконаладочных работ и обучением персонала.
