Процессы и аппараты упаковочного производства
Методы РАСЧЕТА МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
При проведении технологических расчетов массообменных annaJ ратов определяют их диаметр (если аппараты цилиндрической формы) и высоту (или длину). Диаметр или сечение аппарата отражают его производительность, а высота-интенсивность протекающих в аппарате процессов. Часто после завершения расчета размеров массообменных аппаратов возникает необходимость определения их гидравлического сопротивления. Подход к такому расчету рассмотрен в гл. 6. В последующих разделах будут приведены конкретные уравнения для расчета гидравлического сопротивления этих аппаратов.
5.4.1 Расчет диаметра аппарата
Обычно диаметр или поперечное сечение S массообменного аппарата определяют по уравнению расхода
Где б-объемный расход сплошной фазы, м3/^; Wq приведенная (или фиктивная) скорость той же фазы, отнесенная к полному сечению аппарата, м/с.
Для аппаратов круглого поперечного сечения диаметром D, наиболее распространенных в технике, предыдущее выражение (3.9) принимает вид
Значение Q обычно бывает задано или его сравнительно несложно определить из уравнения материального или теплового
Балансов.
Выбор скорости Wq оказывается значительно сложнее, так как от величины Wq сильно зависит не только диаметр аппарата, но и его высота (так как величина Wq может существенно влиять на ^у и Р^), его гидравлическое сопротивление, а также величина брызгоуноса. Если гидравлическое сопротивление не имеет большого значения, то при выборе скорости нужно учитывать, что обычно выгоднее брать скорость, близкую к предельной, ограничиваемой точкой захлебывания. Для наиболее распространенных массообменных аппаратов уравнения (часто эмпирические) для расчета скорости захлебывания известны (они для некоторых аппаратов приведены
I последующих разделах). Если же пренебречь гидравлическим ^противлением нельзя (например, в процессе абсорбции при ат-юсферном давлении), то необходимо провести технико-экономи-<сский расчет для нахождения Оптимальной скорости сплошной
