Процессы и аппараты упаковочного производства
Центробежные скрубберы
В этих скрубберах процесс мокрой очистки интенсифицируется благодаря проведению его в поле центробежных сил. Схема центробежного скруббера представлена на рис. 10-25. Запыленный газ поступает со скоростью порядка 20 м/с в цилиндрический корпус 1 Через входной патрубок прямоугольного сечения, расположенный тангенциально, и приобретает вращательное движение.
Внутренняя поверхность корпуса непрерывно орошается из сопел (на рисунке не показаны), к которым подводится жидкость из кольцевой питающей трубы 2. Струя, выходящая из сопла, направляется в сторону вращения очищаемого газа тангенциально к поверхности корпуса и смачивает ее. Далее жидкость тонкой пленкой стекает по поверхности корпуса.
Взвешенные в поднимающемся по винтовой линии потоке газа частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам скруббера, смачиваются пленкой жидкости и улавливаются ею. У патрубка входа газа пленка разрушается, образуя туман, на поверхности капель которого также оседает некоторая часть пыли. Жидкость с поглощенной пылью (суспензия) выводится из аппарата через коническое днище 3. Очищенный газ удаляется через выходной патрубок.
Расход жидкости в центробежных скрубберах составляет 0,1-0,2 м3 на 1000 м3 очищаемого газа. Гидравлическое сопротивление зависит от скорости газа во входном патрубке и диаметра скруббера. При скорости газа на входе в скруббер 20 м/с оно составляет 500-800 Па.
Рис. 10-25. Центробежный скруббер:
1 - корпус; 2 - кольцевая оросительная труба; 3 - Коническое днище
Рис. 10-26. Барботажный (пенный) пылеуловитель:
1 - корпус; 2 - тарелка с перфорацией; 3 - переточный порог; 4 - слой пены на тарелке
Степень улавливания пыли больше, чем в насадочных скрубберах: частицы размером 2-5 мкм улавливаются примерно на 90%, а размером 15-20 мкм - более чем на 95%.
