Предупреждение АВАРИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ПОВРЕЖДЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

Для безаварийной и надежной работы трубопроводов необходимо систематически вести квалифицированный над­зор за состоянием паропроводов и питательных трубопрово­дов, на каждом предприятии из числа инженерно-техниче­ских работников назначить ответственное' лицо, имеющее соответствующую техническую квалификацию и практиче­ский опыт.

Трубопроводы перегретого пара с температурой выше

450 °С и условным проходом более 70 мм, перегретого пара с температурой выше 250 °С, насыщенного пара и горячей воды с давлением более 1,6 МПа и температурой выше 115 °С с условным проходом более 100 мм до пуска в работу необходимо регистрировать в местных органах Госгортех- надзора СССР; другие трубопроводы учитывать в специаль­ном журнале, заполненном владельцем трубопровода.

Наружный осмотр и гидравлическое испытание техни­ческой администрацией предприятия производить перед пу­ском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахож­дения их в состоянии консервации более двух лет. Произво­дить наружный осмотр всех категорий трубопроводов не реже одного раза в год. Если были случаи пропаривания или смещения фланцев на трубопроводе, свищ или трещина в сварном шве, осмотр соответствующих мест производить при каждом планово-предупредительном ремонте.

- В период эксплуатации необходимо систематически ве­сти контроль за ростом остаточных деформаций труб паро­проводов, работающих при высоких температурах, а также проверку стилоскопированием элементов, изготовленных из легированной стали.

При включении трубопровода из холодного состояния проверить исправность тепловой изоляции, реперов и опор, возможность расширения трубопровода при его прогреве, состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств и приборов теплового контроля.

Во избежание ожогов обслуживающего персонала, а так­же для уменьшения тепловых потерь все трубопроводы с температурой наружной поверхности стенки выше 45 °С покрываются тепловой изоляцией так, чтобы температура наружной поверхности изоляции не превышала 45 °С.

Обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, ос­тывании и опорожнении трубопроводов. В случае объедине­ния дренажных линий нескольких трубопроводов на каж­дый из них следует установить запорную арматуру.

Заполнение средой неостывших толстостенных паропро­водов прямоточных котлов (при пусках и опрессовках)' производить при непрерывном контроле разности темпера­тур стенки трубопровода и среды. Эта разность не должна превышать установленных норм.

Соблюдать установленные скорости измерения темпера-» туры металла паропроводов и контролировать их тепловые расширения во время прогрева главных паропроводов.

Строго соблюдать технологию по изготовлению, монта­жу и ремонту трубопроводов, разработанную заводом-из­готовителем или специализированной организацией, содер­жание и порядок выполнения всех технологических и конт­рольных операций регламентируются производственной инструкцией, утвержденной в порядке, установленном ми­нистерством, в ведении которого находится завод-изготови­тель или специализированная монтажная или ремонтная организация.

Перед монтажом деталей и элементов трубопроводов проверить наличие выписок из сертификатов, свидетельств :или паспортов, клейм и заводской маркировки, а элементы из легированной стали подвергнуть стилоскопированию.

При отсутствии сертификатов на отдельные детали мон­тировать их запрещается, и они подлежат замене заводом- изготовителем, на новые либо подвергаются испытаниям, подтверждающих их соответствие проекту, ГОСТ или тех­ническим условиям.

Не допускать изготовления шпилек, болтов и гаек для фланцевых соединений из металла, не имеющего сертифи­ката и не соответствующего ГОСТ и проектным требова­ниям.

Установить контроль за крепежными изделиями, рабо­тающими при температуре 450 °С и выше, в следующем объ­еме: измерение твердости с целью проверки качества тер­мической обработки не менее 20 % деталей каждого типо­размера; осмотр всех без исключения крепежных деталей для выявления поверхностных дефектов и правильности вы­полнения радиусных переходов.

Шпильки размером М24 и выше, работающие на паре 500 °С и выше, проверять ультразвуковым контролем на отсутствие трещин не реже одного раза в течение 50 тыс. ч. . , Проводить через каждые 25—30 тыс, ч. эксплуатации исследования микроструктуры и механических свойств шпи­лек одинаковой конструкции, изготовленных из одной и той же стали и работавших при одинаковых температуре, за­тяжке и продолжительности, и сравнивать их с требования­ми технических условий на поставку.

При нарушениях плотности фланцевых соединений про­верять отсутствие дефектов (трещин, раковин) на фланцах и уплотнительных поверхностях,. качество прокладок, пра­вильность их установки и параллельность фланцев.

Заводские сварные соединения труб паропроводов. под­вергать выборочному контролю в объеме 10 %, а сварные

Швы из труб с литыми элементами и выполненные монтаж­ной организацией в объеме 100 % — контролю при помощи ультразвуковой дефектоскопии.

Перед сваркой проверять разностенность, отклонение - диаметра и кривизну, овальность, а также отсутствие тре­щин, закатов, плен и т. д. Сварочные работы необходима выполнять по технологии специализированной организации.

Разрешение на эксплуатацию трубопроводов выдавать после проверки соответствия трубопровода проекту, техни­ческим условиям, а также исправности всех его элементов.