Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы

Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки

Флюсы, применяемые при электрической сварке плавлением, обеспечивают надежную защиту зоны сварки от атмосферных газов, создают условия устойчивого горения дуги, обеспечивают хорошее формирование шва. Швы получаются плотными и несклонными к кристаллизационным трещинам. После остывания шва шлаковая корка легко удаляется. Флюсы обеспечивают наименьшее выделение пыли и газов, вредных для здоровья сварщика.

Флюсы классифицируют по назначению, химическому составу, структуре, степени легирования шва, способу изготовления, зависимости вязкости шлака от температуры.

По назначению флюсы делят на три группы: для сварки углеродистых и легированных сталей; для сварки высоколегированных сталей; для сварки цветных металлов и сплавов.

По химическому составу различают флюсы оксидные, солевые и солеоксидные (смешанные). Оксидные флюсы состоят из оксидов металлов и могут содержать до 10 % фтористых соединений. Их применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Солевые флюсы состоят из фтористых и хлористых солей металлов и других, не содержащих кислород химических соединений. Они используются для сварки активных металлов и электрошлакового переплава. Солеоксидные флюсы состоят из фторидов и оксидов металлов, применяются для сварки легированных сталей.

По химическим свойствам оксидные флюсы подразделяют на кислые и основные, а также нейтральные. К кислым относятся SiO2 и TiO2; к основным - CaO, MgO. Фториды и хлориды относятся к химически нейтральным соединениям.

В зависимости от содержания SiО2 различают высококремнистые, низкокремнистые и бескремнистые флюсы, а в зависимости от содержания МпО различают марганцевые и безмарганцевые флюсы.

По степени легирования металла шва различают флюсы пассивные, т. е. не вступающие во взаимодействие с расплавленным металлом, активные - слабо легирующие металл шва и сильно легирующие, к которым относится большинство керамических флюсов.

По способу изготовления флюсы делят на плавленые и

неплавленые (керамические).

По строению крупинок - стекловидные, пемзовидные и

цементированные.

По характеру зависимости вязкости шлаков от температуры

различают флюсы, образующие шлаки с различными физическими

свойствами. Флюсы, у которых вязкость шлаков с понижением температуры возрастает медленно, называют длинными, а флюсы, у которых вязкость шлаков при аналогичных условиях возрастает быстро, - короткими. Зависимость вязкости флюсов от температуры существенно влияет на качество формирования шва.

Преимущественно находят применение флюсы с короткими шлаками (основные флюсы) (табл. 30).

Таблица 30

Состав некоторых марок плавленых флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей

Марка

флюса

Массовое содержание компонентов. ’•

so,

МпО

CslF,

МгО

СаО

-4°,

К. О.

Ц,0

Fe=°,

S

Р

Сварка углеродистых стален

ОСЦ-

45

33,(4

44.0

3S.0-

44.0

6,(4

9,0

До

2.5

До 6,5

До

5.0

-

До

2.0

До

0,15

До

0,15

АН-

34SA

41,(4

34.0

34.0-

3S.0

4,0­

5,5

5,0­

7.5

До 6,5

До

4.5

-

До

2.0

До

0,12

ОСЦ-

45М

33,(4

44.0

3S.0-

44.0

6,(4

9,0

До

2.5

До 6,5

До

5.0

-

До

2.0

До

0,15

До

0,10

АН-

34SAM

41.0—

44,0

34.0-

3S.0

3,5­

4,5

5,0­

7.5

До 6,5

До

4.5

-

До

2.0

До

0,15

До

0,12

ФЦ-9

39,5

40.0

2,6

До

1,0

11.0

-

До

0.5

-

-

AH-S

34.5

23.5

16,0

6,0

3.5

13.0

-

До

1.5

До

0,15

До

0,15

Сварка легированных сталей

.АН-22

1S,0-

21.5

7,0­

9,0

20,0­

24,0

11,5­

15.0

12.0—

15.0

19.0­

23.0

1.0­

2,0

До

1.0

До

0,06

До

0,05

43-ОФ-

6

9.0­

12.0

-

35,0­

45.0

11.(4

14.0

До S.0

23,(4

34,0

-

-

До

0.05

До

0.04

.АН-17

4.0

ОД

45,0­

60.0

3,0

16,0­

23.0

20,(4

27.0

-

1.5

-

-

При сварке под флюсом состав флюса полностью определяет состав шлака и атмосферу дуги. Взаимодействие жидкого шлака с расплавленным металлом оказывает существенное влияние на химический состав, структуру и свойства наплавленного металла.

Применительно к углеродистым сталям качественный шов можно получить при следующем сочетании флюсов и сварочной проволоки: плавленый марганцевый, высококремнистый флюс и низкоуглеродистая или марганцовистая сварочная проволока; плавленый безмарганцевый, высококремнистый флюс и низкоуглеродистая марганцовистая сварочная проволока; керамический флюс и низкоуглеродистая сварочная проволока.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей чаще всего используют углеродистую проволоку марок Св-08 и Св-08А в сочетании с высококремнистым марганцевым флюсом марок ОСЦ-45, АН-348А, ОСЦ-45М, АН-348АМ (мелкий).

Флюсы ОСЦ-45 и АН-348А с зерном 0,35—3,0 мм применяют для автоматической сварки сварочной проволокой диаметром 3 мм и более. Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ с зерном 0,25—1,6 мм применяют для автоматической и

механизированной сварки сварочной проволокой диаметром менее 3,0 мм.

Флюс ОСЦ-45 малочувствителен к ржавчине, дает весьма плотные швы, стойкие против образования горячих трещин.

Существенным недостатком флюса является большое выделение вредных фтористых газов. Флюс АН-348А более

чувствителен к коррозии, чем ОСЦ-45, но выделяет значительно меньше вредных фтористых газов.

Для сварки низкоуглеродистых сталей проволокой Св-08 и Св-08А применяют и керамические флюсы КВС-19 и К-11.

В тех случаях, когда в металле шва необходимо сохранить элементы, имеющие большое сродство с кислородом,

следует применять бескислородные флюсы, химически инертные к металлу сварочной ванны.

Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ

Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы: методы контроля без разрушения образцов или изделий - неразрушающий контроль; методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков …

Наиболее распространенные виды дефектов в сварных швах

Надежность эксплуатации сварных соединений зависит от их соответствия нормативно-технической документации, которая регламентирует конструктивные размеры и форму готовых сварных швов, прочность, пластичность, коррозионную стойкость и свойства сварных соединений. Сварные соединения, выполненные …

Противопожарные мероприятия

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные мероприятия. Постоянно следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств (огнетушителей, ящиков с сухим песком, лопат, пожарных рукавов, асбестовых покрывал и т. д.). …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.