ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ПОЛУЧЕНИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ НЕПРЕРЫВНЫМ МЕТОДОМ

Непрерывным методом изготовляются эластичные и жесткие пенополиуретаны. Рецептуры пенополиуретанов приведены в табл. 40.

При введении в рецептуры трнхлорэтилфосфата по­лучаются самозатухающнс пенопласты. Для лучшей сва­риваемости токами высокой частоты в рецептуру эла­стичного ППУ вводят поливинилхлорид.

Эти рецептуры являются ориентировочными, так как в зависимости от качества и вида применяемых компонен­тов они требуют уточнения и опытной проверки па вспе­нивание.

Технологический процесс получения пенополиурета­нов состоит из следующих основных операций: подготов­ка сырья; смешение компонентов; вспенивание и формо­вание блоков; термообработка; обрезка кромок и раз­резка блока на плиты (рис. 49) [3].

Подготовку сырья ведут в подготовительном цехе. Основные компоненты рабочей смеси — толуилендиизо- цианат (ТДИ) и полиэфиры — насосами подаются в емкости соответственно 1 и 2. Остальные компоненты поступают в цех в бочках или бидонах. Из емкостей ТДИ и полиэфиры подаются в промежуточные емкости 3 (для ТДИ) и 4 (для полиэфиров). ТДИ, полиэфир и компоненты, необходимые для приготовления актива - торной смеси, около трех суток выдерживают при тем­пературе 20—22°С. Затем компоненты активаторной смеси, а также необходимое для реакции количество во­ды после точной дозировки на весах 5 подают для смеше­ния в аппараты б с вертикальными мешалками. После этого полиэфиры и ТДИ из промежуточных емкостей, а также активаторная смесь из смесителей сжатым возду­хом или насосами 7 подаются в рабочие мерники 8, 0, 10. Количество рабочих мерников для каждого состава, а также их объем устанавливают в зависимости от про­изводительности цеха по пенополиуретану и необходи­мости обеспечения непрерывности процесса производст­ва. Из мерников подготовленные компоненты сжатым воздухом подаются к дозирующим насосам 11, 12, 13 и далее к смешивающей машине. Необходимый для произ­водства воздух, сжимаемый компрессором 14, охлажда­ется в холодильнике 15, нроходт чистку " сушку к ап

Парате 16 и через ресивер 17 подается в мерники и про­межуточные емкости.

Компоненты смешиваются непрерывно в специальной машине. Основной частью машины является смеситель­ная головка 18, представляющая собой цилиндрический сосуд с мешалкой (3000—5000 об! мин). Средняя произ­водительность смесителя 1—2 м3 в минуту (по пено­пласту) .

Полученная смесь компонентов непрерывной струей вытекает из сливного патрубка 19 на бесконечную бу­мажную ленту, движущуюся по наклонному пластинча­тому транспортеру 20 со скоростью 3—5 м/мин. Смеси­тель находится на каретке, совершающей возвратно-по - ступательное движение поперек движущейся формы. Та­ким образом, реакционная смесь равномерно наливается в форму. В результате взаимодействия компонентов ре­акционной смеси выделяется СОг, и масса начинает вспениваться. Реакция экзотермична, поэтому темпера­тура внутри блока повышается до 70°С, что ускоряет процесс отверждения. Продолжительность операций вспенивания и отверждения полиуретана приведена в табл. 41.

При перемещении блока с наклонного транспортера 20 на горизонтальный рольганг 21 с боковых и нижних частей его обдирается бумага. Для устранения липко­сти поверхностной. пленки блока и улучшения физико - механических свойств пенополиуретана па обогревае­мом участке рольганга блок подвергается термообработ кс при!)0"С. Этот участок рольганга члнноп 50 70 мм (скорость движения блока 4 м/сек, время вызревания 12—16 мин) представляет собой туннельное огражде­ние 22 с теплоизоляцией, паровым калорифером и при - точно-вытяжной вентиляцией 23.

Затем блок пенополиуретана проходит по рольгангу через укрытие 24 с обдувом холодным воздухом, при вы­ходе из которого с блока при получении эластичного пе­нополиуретана на специальном агрегате 25 срезают длинномерную (до 700 м) ленту, которая наматывает­ся на барабан. После срезки пленки оставшийся блок поступает к станкам 26 для разрезки на пластины раз­личной длины. Подъемником 27 пластины опускают на нижний этаж, комплектуют на платформе 28 и подают в камеру вызрезания 29. Выдержанные в течение 1—3 суток в камере вызревания пластины поступают на линию для переработки на листы. Линия состоит из аг­регата 30, имеющего режущие головки, ленточных тран­спортеров и укладчиков готовой продукции. Пластины перерабатывают в различные изделия на станках 31 для горизонтальной резки с приспособлением для про­филирования и станках 32 для вертикальной резки. От­ходы производства в виде обрезков измельчают на мельницах. Готовую продукцию упаковывают в пакеты. Для уменьшения объема перевозок и экономии тары эла­стичный пенополиуретан сжимают в упаковочных маши­нах до 55% по высоте.