ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Р| олимерные теплоизоляционные материалы (ПТМ) применяют в виде газонаполненных пластмасс, которые по физической структуре подразделяют на три подгруппы:
1) ячеистые или пенистые пластмассы (пенопласты);
2) пористые пластмассы (поропласты);
3) сотовые пластмассы (сотопласты).
Пенопластами называют материалы с системой изолированных несообщагощихся между собой ячеек, содержащих газ или смесь газов и разделенных тонкими стенками. К поропластам относят материалы с системой сообщающихся ячеек или полостей, заполненных газом. Указанное разграничение газонаполненных материалов условно, так как в некоторых случаях ячеистая и пористая структуры образуются одновременно.
Сотопласты имеют регулярно повторяющиеся полости правильной геометрической формы. Такие полости образуются при формовании или литье исходного пластического материала без его вспенивания. Структура сотопластов близка к структуре ячеистых пластиков, отличаясь от нее большими размерами и правильной геометрической формой ячеек.
Производство ПТМ освоено сравнительно недавно. В крупном масштабе эти материалы выпускаются в течение последних 15—20 лет. Сейчас производство их развивается быстрыми темпами и имеет значительную сырьевую базу.
Полимерные теплоизоляционные материалы получают на основе как термопластичных, гак и термореактивных полимеров химическим и физическим способами. Химический способ основан на термическом разложении газообцазоватслеи. введенных в состав композиции, или взаимодействии компонентов композиции. Газы, образующиеся при разложении газообразователя или взаимодействии компонентов, вспенивают полимер и образуют пенистую структуру материала. Физический способ основан на том, что при соответствующем давлении и температуре некоторые газы (и жидкости) обладают повышенной растворимостью в полимерах, образуя пересыщенные растворы. В таких растворах после снятия давления или при повышении температуры происходит интенсивное расширение растворенных газов или образование паров, которые и вспенивают полимер. К физическому методу также относится механическое диспергирование газа с одновременным или последующим отверждением полимера во вспененной композиции.
В зависимости от условий технологического процесса способы производства поро - и пенопластов можно разделить на методы с применением повышенного давления и методы без применения повышенного давления.
Сотопласты обычно получают при формовании или литье исходного пластического материала без его вспенивания. Их обычно получают, склеивая гофрированные листы или блоки, а затем растягивая их. Структуру со- топласта фиксируют, пропитывая листовой материал термореактивными полимерами с последующим отверждением.
ПОЛИМЕРЫ
Для производства ПТМ можно использовать как термопластичные, так и термореактивные полимеры (твердые, в растворах, эмульсиях или суспензиях; в виде продуктов частичной поликонденсации или полимеризации и мономеров).
Из термопластичных полимеров, имеющих линейные и разветвленные молекулы и размягчающихся при нагревании, можно получать ПТМ самыми различными способами. Выбор того или иного способа и технологические параметры нолучсиня вспененных материалов зависят в основном от температуры размягчения полимера. В качестве термопластичных полимеров для получения ПТМ применяют полистирол, полнвинилхлорнд, полиэтнлен и др.
Значительно более сложно получение ПТМ на основе термореактивных полимеров или продуктов частичной поликонденсацнн: для получения качественных материалов необходимо вспенивать их на той стадии процесса, когда в полимере образовалось еще сравнительно мало поперечных межмолекулярных связей, т. с. когда полимер не потерял еще способности к размягчению и течению при соответствующих температурах и давлениях. Отверждение, т. е. процесс образования трехмерной структуры, должно проходить уже во вспененном полимере. Термореактивные полимеры применяются также для изготовления сотопластов и газонаполненных волокнистых материалов.
Из термореактнвных полимеров в производстве ПТМ наиболее широко применяются феноло-формальдегид - ные, мочсвпио-формальдегидныс, эпоксидные, полиэфирные, иолн ротапоные, крсмииГюргаппческпо и другие полимеры.