Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики

ПОЛИМЕРБЕТОНЫ В ГИДРОТЕХНИЧЕСКОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Полимербетоны благодаря высокой износостойкости и водостой­кости применяют в облицовках гидротехнических сооружений. Неко­торые элементы гидротехнических сооружений — водоприемники, водосливы, водопропускные лотки — испытывают большое изнаши­вающее воздействие потоков воды со взвешенным в ней песком и перемещаемых ею каменных наносов. Такие воздействия особенно характерны для паводковых периодов в горных районах. При прохож­дении высокоскоростных потоков воды разрушение материала обли­цовки возможно от действия кавитации, выражающейся в резком за­хлопывании воздушных пузырьков в воде у поверхности облицовки, сопровождающемся местными ударными воздействиями большой силы. Бетонная облицовка в таких условиях разрушается иногда за один год эксплуатации, облицовка металлическими листами толщиной 20 мм разрушается за 4...5 лет, полимербетонная же облицовка на основе мономера ФА выдерживает более 10 лет.

В практике гидротехнического строительства используются глав­ным образом фурановые полимербетоны, характеризующиеся минималь­ной стоимостью при достаточно высоких эксплуатационных свойствах. Обычно для устройства монолитной облицовки применяют полимербе - тон на мономере ФА следующего состава (мае. ч.): мономер ФА — 100; бензосульфокислота БСК — 22...27; растворитель для БСК (аце­тон или спирт) — 2...2,5; андезитовая мука — 140... 160; песок квар­цевый (фракция 0,5...2 мм) — 125...150; щебень (три фракции от 5 до 40 мм) — 850...1000.

Работы по приг отовлению и укладке полимербетона должны произ­водиться при сухой погоде с использованием сухих наполнителей и заполнителей. Дня обеспечения сцепления полимербетона с основанием последнее должно быть сухим и очищенным от пыли и грязи. При боль­ших площадях бетонирования и высоких изнашивающих нагрузках рекомендуется армирование стальными сетками. На особо нагружен­ных участках используют дисперсионно-армированный полимербетон. Толщина слоя укладываемого бетона 100...200 мм; она назначается в зависимости от степени изнашивающих воздействий на данную кон­струкцию.

При укладке смеси температура окружающего воздуха должна быть не ниже Ю...15°С. Через 30...40 мин после укладки температура смеси поднимается на 25...40°С и происходит быстрое твердение бе­тона (обычно за 2...4 ч). Далее полимербетон продолжает набирать прочность. Средняя прочность при сжатии полимербетона указанного состава через 90 сут твердения 45...55 МПа, максимальная — до 100 МПа. При выдерживании в воде в течение одного года прочность полимербе - тона на мономере ФА снижается незначительно (менее чем на 10%).

Полимербетонные трубы. Для изготовления труб используется полимербетон на мономере ФАМ состава (мае. ч.): мономер ФАМ — 100; БСК — 37,5; андезитовая мука — 100; песок кварцевый — 300... 350; щебень (фракции 5...10 мм) — 600...700. Трубы формуются ме­тодом центрифугирования и отверждаются в течение 10 ч при 80° С. Готовые трубы выдерживают давление до 0,8 МПа и применяются на химических предприятиях.

Полимербетоны используют для производства дренажных труб. Есть опыт изготовления таких труб из полимербетона на карбамидной смоле УКС, на мономере ФА и этинолевом связующем. В качестве заполнителя в таких полимербетонах используют керамзит. Применение полимербетонных дренажных труб позволяет упростить устройство дренажа, отказавшись от рыхлых обсыпок, без снижения долговечности дренажной системы.