ПОЛИМЕРБЕТОНЫ

ЗАВОДСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Комплексные экспериментально-теоретические иссле­дования в области физико-химических основ структуро - образования и рациональной технологии высокоэффек­тивных полимербетонов, в том числе исследования мо­дели образования клеящей мастики — микроструктуры и макроструктуры полимербетона, морфологии надмоле­кулярных образований в зависимости от состава, темпе­ратуры и усадочных напряжений, основных параметров приготовления, виброформования и термообработки, вы­полненные лабораторией полимербетонов НИИЖБа со­вместно с Институтом физической химии АН СССР, по­зволили получи і ь оптимальные составы ік^ їимербеюпов и их расчетные характеристики. В настоящее время дей­ствует около 12 производств армополимербетонных кон­струкций и изделий. В Джезказгане вьшускают поли­мербетонные блоки, колонны, фундаментные башмаки и др., в Светлогорске — фундаменты под «асосы, плиты перекрытия, плиты для покрытия пола, в Ашхабаде и Таллине — декоративно-отделочные полимербетонные плиты, в Краснодарском крае — теплые и химически стойкие полимер-бетонные плиты для иолов животновод­ческих помещений, Прокопьевске — полимербетонные тюбинги для шахтной крепи, Усть-Каменогорске — элек­тролизные ванны и другие химически стойкие конст­рукции.

Цех по производству полимербетонов в Усть-Камено­горске производительностью около 1,5 ты'с. м3 в год раз­личных химически стойких армополимербетонных кон­струкций, и в первую очередь электролизных ванн, состоит из следующих отделений: дробильно-сортнровоч - ного, сушильно-накопительного, изготовления полимер­бетонных конструкций, склада материалов и готовой продукции. Кроме того, в цехе введена в эксплуатацию автоматизированная линия по изготовлению стеклоплас - тиковой арматуры годовой производительностью 10 т [138, 139].

Крупный заполнитель (кварц, андезит) поступает па площадку дробильно-сортировочного отделения, где под­вергается двухстадийному дроблению: вначале на ще - ковой дробилке, затем на валковой дробилке для окон­чательного дробления до нужных фракций. Полученный щебень по фракциям подается конвейером в бункера сушильно-накопительного отделения. В бункерах уста­новлены паровые регистры для сушки наполнителей и заполнителей. При необходимости заполнители дополни­тельно сушат во вращающейся барабанной печи.

Наполнители и заполнители по фракциям из сушиль - но-накопителыгого отделения питателем и элеватором подают в бункера для щебня; песка и андезитовой муки. Смолу ФАМ загружают в накопительную емкость, бен - золсульфокислоту — в бак с водяной рубашкой для рас­плавления. Щебень, песок и а-ндезитовую муку с по­мощью дозаторов подают в бетоносмеситель. Смолу ФАМ и бензолсульфокислоту дозаторами подают в сме­ситель для перемешивания в течение 15—20 с. Затем полученное связующее поступает в бетоносмеситель, где перемешивается с наполнителями и заполнителями.

Сборку опалубки и натяжений стеклопластиковой арматуры осуществляют на стенде. Затем опалубку ус­танавливают на тележку и лебедкой подают под бето­носмеситель для загрузки полимербетонной смесью, после чего мостовым краном ее ставят на вибростол для виброуплотнения. Для более качественного виброуплот - неїшя крупногабаритных изделий типа электролизных ванн на боковых стенках опалубки предусмотрены на­весные вибраторы. Сформованное изделие вместе с опа­лубкой помещают в термокамеру, в которой осуществля­ется термообработка.

Стеклопластиковую арматуру изготовляют на авто- Іматизированной линии, которая состоит из шпулярника, [узлов пропитки и термообработки, намотки готовой про­дукции и пульта управления.

* Однако перечисленные предприятия, в том числе и цех в Усть-Каменогорске, уже не отвечают современным требованиям. Поэтому разработан проект высокомеха­низированного завода, конвейерная система которого позволяет выпускать полимербетонные изделия и конст­рукции широкого профиля для промышленного, сельско­хозяйственного и гражданского строительства.