Плитка, керамогранит

Резка облицовочных материалов

В процессе облицовочных работ, как правило, ис­пользуются не только цельные, но и неполномерные плитки, получаемые в результате разрезания целых. При облицовке поверхностей керамической плиткой

применяется несколько вариантов резки отделочного материала: по прямой, выполнение угловых или за­кругленных вырезов, а также сверление отверстий.

Существует несколько правил резки облицовочной плитки:

♦ линия надреза керамической плитки должна на­ходиться на расстоянии не менее 1 см от края из­делия;

♦ должен делаться только один надрез;

♦ следует равномерно надавливать на стеклорез и равномерно прокатывать инструмент по плитке от дальнего края к себе, оставляя углубление на поверхности.

Резка плитки по прямой осуществляется следую­щим образом. Сначала на лицевой стороне плитки нужно отмерить соответствующий размер — для этого рекомендуется пользоваться стальной линейкой с миллиметровыми делениями — и карандашом наме-

тить линию разреза. Лучше всего для керамической плитки использовать восковой карандаш, предназна­ченный для работы по стеклу. Не стоит пользоваться фломастерами, так как в этом случае на поверхности плитки остаются следы, которые бывает проблематич­но удалить.

Сильно нажимая, по намеченной линии проводят стеклорезом или резцом с роликом из твердого сплава, прорезая глазурь и часть корпуса плитки. Затем плитку нижней стороной кладут на край стола или доски та­ким образом, чтобы линия надреза пришлась на ребро, и надавливают на плитку с обеих сторон, пока она не разломится надвое. Либо же плитку ударяют нижней стороной плитки о ребро доски по линии надреза.

Когда нужно нарезать небольшое количество плит­ки, в первую очередь настенной, стеклорез достаточно удобен. Однако в тех случаях, когда требуется нарезать

значительное количество плитки, работа с подобным инструментом оказывается достаточно тяжелой и тру­доемкой. Кроме того, стеклорез может оказаться не са­мым подходящим инструментом для работы с наполь­ной плиткой. Если стеклорез во время работы издает глухой, а не шуршащий звук, и плитка никак не разла­мывается, это означает, что облицовочный материал слишком прочен для данного инструмента. В подоб­ном случае вместо стеклореза рекомендуется исполь­зовать более мощное приспособление — плиткорез, что позволит сократить затраты времени и снизить ко­личество отходов. Подобное приспособление превос­ходно подходит для резки напольной керамической плитки. Главным отличием плиткореза от стеклореза является то, что колесико плиткореза имеет больший диаметр — это позволяет устройству прокалывать плитку на большую глубину. В плиткорезе имеется встроенный механизм, предназначенный для разла­мывания плитки после надреза — уголок в верхней час­ти щипцов и металлический зуб в нижней. Для резки напольной плитки нужно пользоваться плиткорезами, у которых уголок изготовлен из металла. Плиткорезы с пластмассовым уголком используются при резке бо­лее тонкой плитки, предназначенной для облицовки стен. Плиткорезы обычно комплектуются специаль­ной линейкой-ограничителем, позволяющей нарезать фрагменты плитки одинаковых размеров.

Если линия надреза проходит слишком близко к краю плитки, после надпила стеклорезом узкую часть плитки откалывают при помощи клещей или кусачек. Это нужно делать с применением индивидуальных средств защиты, а именно, в специальных защитных очках. Для нарезки узких полосок можно пользоваться и плиткорезом — применение этого инструмента су­щественно облегчит работу. Затем срезы Нужно обра­ботать, воспользовавшись для этой цели напильни­ком, грубой абразивной шкуркой с карборундом либо бруском для приточки.

Выполнение угловых вырезов в значительной степе­ни аналогично действиям, которые производятся при нарезке плитки по прямой. На лицевой поверхности плитки при помощи карандаша и линейки намечают линию разреза, по которой затем проводят стеклорезом. Ненужные фрагменты плитки удаляют клещами. Реко­мендуется отламывать фрагменты небольшими кусоч­ками, чтобы плитка не треснула.

Иногда требуется сделать закругленные вырезы. Для этого пользуются лобзиком с круглой стальной пилкой или специальной пилой для плитки. Плитку помещают лицевой стороной вверх на деревянную по­верхность и плотно к ней прижимают. Следует иметь в виду, что поверхность обязательно должна быть дере­вянной, потому что древесина заглушает вибрации. Плитку можно закрепить струбциной, но в этом случае во избежание непредвиденного разламывания нужно прижать плитку как можно ближе к линии разреза. Ко­гда плитка закреплена, лобзиком или пилой осторож­но выпиливают вырез нужной формы.

Если требуется вырезать круглое отверстие под трубу небольшого диаметра, рекомендуется использовать либо специальный инструмент для сверления отверстий, либо профессиональный плиткорез, в котором в числе проче­го предусмотрена и функция выпиливания сквозных от­верстий. Если же подобного инструмента нет, предпоч­тительно произвести укладку плиток таким образом, чтобы труба оказалась на стыке двух плиток — полукруг­лый вырез делается на каждой их них.

Чтобы сделать круглое отверстие диаметром 10 мм, можно воспользоваться разверткой, а при диаметре от­верстия до 60 мм — коловоротом с приставкой.

Следует иметь в виду, что диаметр отверстия должен быть чуть больше диаметра трубы — это нужно для теп­лового расширения трубы. Кроме того, при разметке от­верстия необходимо учесть ширину шва вокруг трубы.

Еще один вариант резки облицовочных материалов — это сверление отверстий. Если нужно просверлить не­большое отверстие в керамической плитке, рекоменду­ется воспользоваться электродрелью с победитовым сверлом, которое способно сделать отверстие, не раско­лов плитку на части.

Плитку помещают лицевой стороной вниз на дере­вянную поверхность и фиксируют коленом либо гвоз­дями, вбитыми по периметру облицовочного изделия. Затем медленно и осторожно делают отверстие при по­мощи дрели. На место будущего отверстия рекоменду­ется наклеить кусок защитной ленты, чтобы избежать скольжения сверла по глазурованной поверхности. Однако предпочтительным вариантом является свер­ление отверстий не в самих плитках, а в швах между ними.

Как уже отмечалось выше, использование специ­альных приспособлений для резки плитки позволяет существенно сократить затраты времени и уменьшить брак при раскрое облицовочных материалов. Плитко - рез работает следующим образом: плитку, которую нужно разрезать, помещают в зазор приспособления, придерживая ее левой рукой, резцом делают надрез вдоль направляющей планки, а затем простукивают плитку вдоль линии надреза с обратной стороны и раз­ламывают.

Если требуется большое количество неполномер­ных керамических плиток, могут применяться плитко­резы различных конструкций (пластинчатые, стержне­вые, роликовые); однако основной принцип действия подобных приспособлений одинаков.

При использовании пластинчатого плиткореза плитку помещают в паз между пластинками приспо­собления, ослабляют регулировочный винт и подбира­ют соответствующий размер по шкале линейки, после чего фиксируют выбранное положение винтом и над­резают плитку, после чего отрезаемую часть вводят в паз плиткореза и обламывают плитку по линии над­реза.

Основой стержневого плиткореза являются два стальных стержня, которые скреплены между собой пластинчатой пружиной. Справа на конце верхнего стержня располагается победитовый резец, а на конце нижнего стержня — резиновый валик. Приспособле­ние снабжено движком с направляющим уголком, на который помещается плитка. Резец прижимают к плитке с помощью винта, после чего перемещают ре­зец к себе, делая надрез, по которому плитка отламы­вается при легком нажиме. Кромки отрезанных плиток обрабатываются карборундовыми кругами.

Если объемы облицовочных работ достаточно вели­ки, нередко используется роликовый плиткорез, кото­рый крепится к верстаку с помощью струбцины.

Подобное приспособление включает в себя стол с металлической линейкой с делениями и уголками, на которые помещают плитку. Передвигая плитку по­средством резинового ролика относительно резака, выполняют надрез, после чего отламывают плитку.

Еще более мощным и универсальным устройством является электрический плиткорез с алмазным дис­ком, который приводится в движение мощным элек­тромотором. Такой плиткорез выполняет срезы с глад­кими краями, в отличие от обычных плиткорезов, на которых получаются острые кромки, требующие до­полнительной обработки. Соответственно, примене­ние подобного оборудования позволяет существенно улучшить качество отрезаемых фрагментов материала, создавать достаточно сложные фигурные вырезы, в том числе отрезать фрагменты менее 5 мм, а также быстро нарезать большое количество плитки. Мощные электрические плиткорезы способны резать даже кера­могранит.

Существенным достоинством электрического плит­кореза является то, что в процессе работы образую­щиеся пыль и частицы плитки не загрязняют помеще­ние, а удаляются в специальный бачок с водой. Электрический плиткорез значительно облегчает про­цесс нарезки плитки. Однако необходимо помнить о том, что при работе с подобными устройствами сле­дует пользоваться индивидуальными средствами за­щиты (специальные очки и перчатки).

При небольшом объеме облицовочных работ кера­мическую плитку нередко рубят или откалывают с по­мощью молотка. Намечают линию разреза, после чего частыми, но несильными ударами острого молотка де­лают по этой линии насечку, а затем сильным ударом тупого конца молотка по центру линии раскалывают плитку. Кромки плиток нуждаются в обработке, кото­рая может выполняться на точильном станке или кар­борундовом шлифовальном круге, с помощью бруска или рашпиля.

Как уже отмечалось, для сверления отверстий диа­метром до 10 мм используют развертку, диаметром до 60 мм — коловорот с приставкой. Существуют и спе­циальные приспособления, способные высверливать отверстия диаметром до 50 мм. Подобное устройство состоит из основания и рамы с вращающимся резцом. С той же целью могут применяться электрические сверлильные машины различных типов с победитовы­ми сверлами. Производительность подобных приспо­соблений, естественно, намного выше. '

Хотя мощные профессиональные плиткорезы и мо­гут применяться для резки керамогранита, все же для подобных целей рекомендуется использовать угло­шлифовальную машину (болгарку) с корундовым, а лучше алмазным диском. Этим инструментом кера­могранит режут с лицевой стороны, предварительно тщательно зафиксировав плитку.

Тротуарную плитку рекомендуется сначала надре­зать с помощью болгарки, а затем раскалывать, а не распиливать полностью, так как при резке выделяется много пыли.

Резка полимерных (поливинилхлоридных, поли - стирольных и т. п.) плиток осуществляется ножом-ре - заком с особой заточкой, способствующей более каче­ственному прорезанию облицовочного материала. С той же целью может использоваться приспособление в виде столика с зажимным устройством и плоским но­жом. Плитку вставляют между уголками приспособле­ния, прижимают и отрезают ножом. Также для резки полимерных плиток используются гильотинные нож­ницы, прикрепленные к инструментальному ящику. В подобном случае плитку помещают между подвиж­ными линейками на верхней крышке ящика и разреза­ют, опуская подвижный нож.

В промышленных условиях для резки плитки зачас­тую используется так называемый метод гидроабра­зивной резки. Он заключается в том, что вода, находя­щаяся под сверхвысоким давлением, достигающим 10000 атмосфер, и содержащая абразивные частицы кремния, корунда или алмаза, подается в режущую го­ловку специального станка, откуда струя воды выходит через тончайшее сопло (0,01—0,1 мм). Такой струей можно резать любой листовой материал толщиной

3— 100 мм, в том числе керамогранит и облицовочную плитку. Станок для гидроабразивной резки, получаю­щий команды через компьютер, раскраивает облицо­вочный материал, не оказывая воздействия на его фи­зико-механические свойства, в отличие от методов лазерной и плазменной резки, при использовании ко­торых возможны оплавление краев и пригорание мате­риала. Примечательно, что вода при гидроабразивной резке играет не только роль режущего инструмента, но и охладителя, нейтрализуя тепло, выделяемое при рез­ке. Высокая точность подобного оборудования позво­ляет выполнять различные криволинейные надрезы, а также создавать композиции, в которых детали со­вмещаются практически идеально. Гидроабразивная резка позволяет получать чистый ровный срез даже при раскрое элементов очень малого размера.