Плитка, керамогранит

Растворы, клея ище составы и затирочные смеси

Растворы и клеи, которые используются для уклад­ки облицовочных материалов, должны иметь следую­щие характеристики:

★ обладать выраженными адгезионными свойства­ми, т. е. хорошо прилипать к облицовочным по­верхностям и отделочным материалам; сохранять свои свойства при значительных тем­пературных колебаниях;

*■ легко распределяться по поверхности основания и отделочного материала;

# не менять своих свойств в процессе монтажа об­лицовки;

0 обеспечивать быстрое увеличение прочности сце­пления с основанием и облицовкой;

Ш иметь однородную структуру;

* обладать значительной устойчивостью к воздей­ствию органических растворителей;

* не требовать дополнительной фиксации при ук­ладке облицовки на вертикальные поверхности.

Традиционно для укладки керамической (кафель­ной) плитки используется цементно-песчаный рас­твор, иногда с добавлением некоторого количества по­ливинил ацетатной дисперсии.

Толщина слоя подобных составов составляет 10—15 мм. Цементно-песчаный раствор имеет доста­точно широкую сферу применения. Его используют для выравнивания поверхности, подготавливаемой под облицовку, для укладки керамической, стеклян­ной, гипсовой плитки, карт ковровой мозаики, плитки из натурального камня, а также для заделки швов. Со­став раствора достаточно прост — это портландцемент, строительный песок и вода. Раствор для выравнивания поверхностей приготавливается из серого портландце­мента марок М400 или М500. Если раствор предназна­чается для заделки швов, может применяться белый или цветной портландцемент тех же марок. Для наруж­ных облицовочных работ растворы готовят на базе сульфатостойких цементов, характеризующихся более высокой морозостойкостью. Следует иметь в виду, что портландцемент должен храниться в сухом помеще­нии, так как при контакте с влагой, в том числе содер­жащейся в воздухе, он теряет свои свойства.

Строительный песок в цементно-песчаном раство­ре используется в качестве наполнителя. В зависимо­сти от происхождения различают горный, речной и морской песок. Наилучшим вариантом для приго­товления цементно-песчаных растворов является гор­ный песок: благодаря шероховатой поверхности пес­чинок он обладает лучшим сцеплением с вяжущим веществом раствора. Поверхность песчинок речного и морского песка гладкая, окатанная, кроме того, в по­добных песках зачастую присутствуют известняковые вкрапления и обломки раковин — все эти свойства способствуют значительному снижению прочности растворов, приготовленных с использованием речного или морского песка. В растворах для выравнивания по­верхностей и укладки плитки рекомендуется исполь­зовать крупнозернистый песок, а в растворах для за­делки швов — мелкозернистый просеянный песок с размером песчинок до 1 мм.

Для приготовления цементно-песчаного раствора можно использовать обычную водопроводную воду — не рекомендуется лишь применять воду с вредными примесями, так как они могут затормозить процесс твердения вяжущего.

Различают цементно-песчаные растворы с низким (тощие) и высоким (жирные) содержанием портлан­дцемента. Растворы с низким содержанием цемента ха­рактеризуются не очень высокой прочностью, зато они в меньшей степени подвержены растрескиванию и об­ладают лучшим сцеплением с облицовочной повер­хностью и отделочными материалами. Растворы с высо­ким содержанием цемента значительно более прочные, однако со временем в них происходит нарушение сцеп­ления между плиткой и основанием.

Для выравнивания поверхностей цементно-песча - ный раствор приготавливается в следующем соотно­шении: 1 часть портландцемента, 3 части крупнозер­нистого строительного песка и 0,5 части воды (по объему).

Для облицовки вертикальных поверхностей могут использоваться следующие растворы:

♦ на основе цемента марки 400> приготовленные в соотношении 1:6(1 часть цемента, 6 частей пес­ка (по объему));

# на основе цемента марки 500—600 — в соотноше­нии 1: 8 (по объему).

С целью повышения пластичности в раствор могут добавляться пластификаторы, например 5%-ный вод­ный раствор мылонафта в количестве 1,2 кг на 1 м

Для укладки напольной плитки применяются рас­творы:

*на основе цемента марки 400 — в соотношении 1 : 3 (по объему);

* на основе цемента марки 500 — в соотношении 1 : 3,5 (по объему).

С целью снижения усадки при затвердевании рас­твора можно использовать крупный песок с размерами зерен 1,2—3 мм.

Также для укладки плитки может использоваться цементно-песчаный раствор из 1 части портландце­мента, 2,4 части мелкозернистого строительного песка и 0,4 части воды (по объему). Если нужно повысить во­донепроницаемость раствора, в него рекомендуется добавить жидкое стекло в соотношении 25—30% от объема воды. Чтобы повысить адгезионные свойства (прилипание), можно добавить около 200 г клея ПВА на ведро готового раствора.

Существует простой способ проверки качества при­готовленного раствора: на увлажненную тыльную сто­рону плитки нужно нанести немного раствора, затем перевернуть плитку и слегка встряхнуть — если состав обладает оптимальной консистенцией, на плитке оста­ется слой раствора толщиной не менее 3 мм. Следует помнить, что цементно-песчаный раствор нельзя гото­вить заранее — он быстро твердеет, и потом разбавить его до нужной консистенции уже невозможно.

Для заделки швов цементно-песчаный раствор при­готавливается из 1 части портландцемента, 1 части мелкозернистого просеянного песка и небольшого ко­личества воды, необходимого для того, чтобы состав имел консистенцию мягкого пластилина.

Для обработки тыльной поверхности плитки непо­средственно перед укладкой, а также в ряде случаев и для грунтовки облицовочных поверхностей может использоваться цементное молоко, которое готовят из 1 части портландцемента и 4 частей воды.

Там, где необходимо обеспечить повышенную хи­мическую устойчивость покрытия стен и полов, обли­цовку выполняют на кислотоупорных растворах марки 150—200. Подобные растворы состоят из вяжущего, за­полнителя, наполнителя, отвердителя и добавок. В ка­честве вяжущего используется жидкое натриевое или калиевое стекло, представляющее собой жидкость желтого или коричневого цвета. Заполнитель — при­родный кварцевый либо искусственный песок, полу­чаемый из боя керамических изделий, гранита и других кислотоупорных горных пород. Размеры песчинок не должны превышать 1,2 мм. Наполнителем является тонкомолотый порошок из диабаза, андезита и других кислотоупорных горных пород или кислотоупорного цемента. Наполнитель вводят в составы в пропорции 1:1 или 1:3 по отношению к заполнителю (песку). В ка­честве отвердителя в кислотоупорных растворах при­меняют тонко измельченный порошок кремнефтори­стого натрия.

С целью повышения плотности кислотоупорных растворов и их устойчивости к воздействию кислот, воды и проч. используют полимерные добавки (фурфу­рол, фуриловый спирт и др.). Конкретный состав ки­слотоупорных растворов определяется в строительной лаборатории с учетом агрессивности эксплуатацион­ной среды облицовочного покрытия. Например, ки­слотоупорный раствор может иметь следующий со­став: 1 часть жидкого натриевого стекла, 2 части

кварцевого песка, тонкомолотого порошка диабаза, 0,15 части кремнефтористого натрия и 0,03 части фу - рилового спирта.

Цементно-песчаные и кислотоупорные растворы являются далеко не единственными вариантами клея­щих составов, которые могут применяться для укладки облицовочной плитки. В настоящее время выпускает­ся значительный ассортимент модифицированных клеевых смесей, которые легко приготавливаются со­гласно приложенной инструкции и позволяют уклады­вать плитку на клеевой слой толщиной 2—4 мм. Ис­пользование высококачественных клеевых составов и, соответственно, тонкослойной технологии укладки облицовки позволяют добиться значительной прочно­сти сцепления плиток практически с любыми основа­ниями. Подобные составы характеризуются высокой степенью эластичности, благодаря чему устойчивы к воздействиям температурных колебаний, а также усадочных и иных деформаций основы.

В 1999—2000 гг. Европейская комиссия по норми­рованию на основе стандарта DIN EN 12004 «Растворы и клеи для керамических плиток» классифицировала плиточные клеи, разделив их на стандартные, предна­значенные для эксплуатации в сухих помещениях, и клеи с повышенными требованиями, которые при­меняются во влажных помещениях, в местах повы­шенных нагрузок (динамических, температурных и др.), на сложные основания и т. п.

Кроме того, клеи для плитки можно классифициро­вать по области применения — для внутренних или на­ружных работ, сухих или влажных помещений, бассей­нов и фонтанов, горизонтальных или вертикальных поверхностей, а также в зависимости от разновидности используемой плитки — для керамики, искусственно­го и натурального камня, в том числе для определен­

ие ных разновидностей, например мрамора, для мозаики. Клеи для плитки изготавливаются на основе цемента, кварцевого песка и специальных химических добавок.

Синтетические клеевые составы выпускаются в виде сухих смесей, которые непосредственно перед началом облицовочных работ доводятся до готового состояния согласно инструкции фирмы-Производителя.

Полимерные компоненты, которые используются при производстве вышеназванных клеев, придают со­ставам такие свойства, как повышенная адгезия (при­липание), эластичность, трещиностойкость и др. Однако следует отметить, что не существует универ­сальных клеевых составов, которые были бы пригодны для укладки различных видов облицовочных изделий и эксплуатации в любых условиях.

Но ассортимент клеевых смесей достаточно широк, и в каждом конкретном случае можно подобрать состав с необходимыми свойствами. При выборе клея следует учитывать особенности эксплуатации облицовочного покрытия. Так, для наружных работ это в первую оче­редь циклические перепады температур. Существуют клеи, пригодные для облицовки по нетрадиционным основаниям: окрашенным поверхностям, старой плит­ке, пластиковым панелям, гипсокартону. Некоторые клеевые смеси имеют те или иные особенностей при­менения, например в условиях действующего подогре­ва, либо нанесение клея должно осуществляться на ув­лажненные поверхности.

По свойствам и цене клеи можно подразделить на несколько классов: «эконом», «стандарт» и «универ­сал».

«Эконом» объединяет самые дешевые разновидно­сти клеев, в основе которых лежат базовые рецептуры, способные обеспечить среднее качество по минималь­ной цене.

Клеи «стандарт» обладают более высокими характе­ристиками, но и стоимость их выше. Эти клеи широко используются для укладки керамических плиток, а также плиток из натурального или искусственного камня, в том числе больших размеров и с сильно выра­женным рельефом обратной стороны плитки.

В продаже достаточно обширен и ассортимент клеев класса «универсал», каждый из которых помимо дру­гих характеристик, имеет те или иные особенности, предназначенные для определенного типа работ. Со­ответственно, продукция этого класса является самой дорогостоящей.

Практически все плиточные клеи, имеющиеся в продаже, производятся в России, что позволяет из­вестным мировым производителям существенно сни­жать транспортные расходы и стоимость продукта, со­храняя его качественные характеристики. Обычно клеи продаются в стандартных упаковках по 10, 15 и 25 кг, однако встречаются и фасовки по 3 или 5 кг для небольших объемов работ. Стандартный расход прак­тически любого клея составляет около 5 кг на 1 м2 клад­ки. Если же клей будет использоваться еще и для вы­равнивания поверхностей под облицовку, нужно учитывать, что расход клея будет намного больше.

В качестве примера распространенных клеевых сме­сей можно привести клеи Ceresit производства компа­нии Henkel, ^представляющие собой смесь цемента, песка и добавок из нерастворимых в воде кальциевых солей олеиновой кислоты и гашеной извести. Из такой смеси получается водонепроницаемый раствор, на ко­торый удобно укладывать плитку. В сухую клеевую смесь добавляют воду, как и в цементно-песчаный рас­твор. Клей Ceresit подходит для укладки керамической плитки, натурального и искусственного камня, для на­ружных и внутренних работ.

При работе с зеркальной плиткой следует учитывать ряд особенностей, касающихся выбора клея — нельзя использовать клеи на цементной основе, кислые (ук­сусные) универсальные герметики (это может привес­ти к разрушению зеркальной амальгамы). Некоторые специалисты рекомендуют в подобных случаях ис­пользовать в качестве клея любой нейтральный герме­тик, не содержащий уксуса. Можно применять состав «жидкие гвозди» LN-930 Mirrors, однако он неудобен при большом объеме работ, так как долго твердеет, и уложенная облицовка может начать смещаться под тяжестью собственного веса. Чтобы избежать сполза­ния плитки, можно использовать «подушечки» из двухстороннего скотча.

Для. укладки пенополистирольных плиток на любые впитывающие минеральные поверхности применяется клей на основе ПВА с наполнителями, при высыхании имеющий серо-белый или кремовый цвет. Иногда предпочтительнее использовать клей на основе ПВА, но без наполнителей, так как после сушки он выглядит прозрачным.

Еще одна большая группа составов, применяемых при монтаже облицовочной плитки — это мастики.

Мастики представляют собой пластичные смеси, которые изготавливаются из органических или синте­тических связующих, минеральных или пылевидных наполнителей, а также специальных добавок, приме­няемых с целью улучшения качества состава. Мастики используются при облицовке поверхностей с ровным основанием, например крупнопанельных стен.

Мастики, которые применяются для облицовочных работ, можно разделить на две большие группы: масти­ки, приготавливаемые на рабочем месте непосредст­венно перед началом работ, и мастики, приготавливае­мые в производственных условиях и поступающие в продажу в готовом виде. В зависимости от компонен­тов, используемых в качестве связующего, мастики подразделяются на битумные, казеиновые, гипсовые, полимерные, битумнополимерные и др. Подобные со­ставы обеспечивают прочное и надежное сцепление с основанием, обладают значительной водо - и морозо­стойкостью, не содержат токсических веществ.

Битумы — это твердые или вязкопластичные веще­ства черного цвета. По назначению битумы принято подразделять на строительные, кровельные и дорож­ные. Битумные мастики, как правило, приготавлива­ются на основе строительных нефтяных битумов марок БН 50/50, БН 70/30 и БН 90/10. Первое из чисел в мар­кировке битума обозначает температуру размягчения, до которой необходимо разогреть его для использова­ния в приготовлении битумных мастик. Основными свойствами битумов и, соответственно, мастик из них являются: гидрофобность, т. е. способность не смачи­ваться водой, водостойкость, морозостойкость и пла­стичность.

Казеиновый клей — это однородный по составу по­рошок серого цвета со специфическим запахом. На ос­нове порошкообразного казеинового клея приготав­ливают казеиновую и казеиново-цементную мастики. Выпускается три марки клея, которые пригодны для этой цели: «Обыкновенный» (ОБ), «Особый» (В105) и «Экстра» (В 107).

Гипсовое вяжущее представляет собой порошок белого цвета, который может быть грубого, среднего и тонкого помола. Гипсовое вяжущее обладает высо­кой способностью к поглощению влаги, поэтому хра­нить его следует в сухих помещениях и соответствую­щей упаковке. На основе гипсового вяжущего готовят гипсовую мастику (гипсовый раствор). Для облицо­вочных работ гипсовую мастику можно готовить из гипсового вяжущего любой марки (от Г2 до Г25), но обязательно тонкого помола. Качество помола опре­деляют по прохождению гипсового вяжущего через сито с размером ячеек 0,2 х 0,2 мм: порошок тонкого помола проходит через сито, практически не оставляя частиц.

Полимерные мастики для облицовочных работ при­готавливают на основе полимеров, которые можно разделить на термопластичные (дисперсия ПВА, ин - денкумароновые полимеры), термореактивные (эпок­сидные полимеры) и органические (масляные лаки, смолы, олифы). При изготовлении таких мастик в ка­честве наполнителя используют портландцемент ма­рок М400 и М500, асбест, тальк и известняковую муку, а также добавки, улучшающие качество мастик (рези­новый клей, кумароновая смола, канифоль, скипи­дар).

Использовать мастики следует в течение 2 часов по­сле приготовления. Состав наносят на облицовывае­мые поверхности или на плитки слоем толщиной

1— 2 мм.

Мастики приготавливаются следующим образом.

Казеиново-цементная мастика. Эта мастика ис­пользуется в основном для облицовки вертикальных поверхностей. Для приготовления казеиново-цемен - тной мастики берут компоненты в следующих пропор­циях: 1 часть сухого казеинового клея марки ОБ (обык­новенный), 3 части портландцемента марки 400—500, 1 часть мелкозернистого речного песка и 2,5 части воды (по массе). Клей и воду тщательно перемешивают в течение 30 мин до полного разбухания зерен. Отдель­но готовят сухую цементно-песчаную смесь, которую затем добавляют в клей и снова тщательно перемеши­вают. Если в составе образовались комки, мастику сле­дует процедить через сито с ячейками 1 х'1 мм.

Казеиново-цементную мастику можно приготовить и без использования песка — тогда потребуется 1 часть сухого казеинового клея, 3—4 части портландцемента и 2,5 части воды (по массе). Сначала сухой клей сме­шивают с водой, как и в предыдущем случае, затем в смесь добавляют цемент, снова тщательно переме­шивают и процеживают через сито.

Поливинилацетатная мастика (ПЦ). В состав этой мастики входят следующие компоненты: 1 часть поли - винилацетатной пластифицированной дисперсии и 2—3 части воды (по массе), а также цементно-песча­ная смесь марки 100, которая добавляется до нужной консистенции.

Канифольная мастика. Эта мастика состоит из сле­дующих компонентов: канифоль — 17%, денатуриро­ванный спирт или скипидар — 11%, олифа оксоль — 7%, известняковая мука или белый портландцемент — 65% (по массе). Канифольная мастика используется для облицовки поверхностей полистирольными плит­ками. Приготавливают мастику следующим образом: в металлическую емкость наливают растворитель (де­натурированный спирт, скипидар или технический этиловый спирт, разведенный до крепости денатури­рованного спирта), затем добавляют измельченную ка­нифоль и выдерживают раствор 1—2 ч до полного рас­творения канифоли. Смесь следует периодически помешивать. Подогрев раствора до 50—65°С ускоряет растворение канифоли. После растворения канифоли в смесь добавляют олифу оксоль и снова тщательно пе­ремешивают состав. Далее смесь помещают в барабан растворосмесителя, добавляют сухой наполнитель (из­вестняковую муку или белый портландцемент) и пере­мешивают состав до получения однородной массы. Го­товую мастику следует хранить в герметически закрытой таре. В открытой таре мастика может хра­ниться 1—2 дня, в закрытой — до 30 дней. Следует от­метить, что канифольная мастика характеризуется достаточно медленным твердением и относительно не­большой прочностью склеивания, что существенно ог­раничивает область применения данного состава.

Перхлорвиниловая мастика. Эта мастика использу­ется для облицовки вертикальных поверхностей поли - стирольными плитками, а также для укладки стеклян­ной плитки. Перхлорвиниловую мастику готовят в жерновой краскотерке или двухвальной мешалке: взятые в равных частях по массе перхлорвиниловый лак (или эмаль) перемешивают с белым портландце­ментом (или известняковой мукой). В процессе работы с данными компонентами и готовой мастикой следует особенно строго соблюдать меры предосторожности ввиду огнеопасности лака и эмали. Перхлорвинило­вую мастику нужно хранить в герметически закрытой таре. Прочность сцепления этого состава несколько выше, чем у канифольной мастики.

Глинобитумная мастика. Эта мастика приготавли­вается из битума БН-90/10, жирной глины и воды, взя­тых в равных частях (по массе). Глинобитумная масти­ка применяется при укладке стеклянной плитки. Готовят такой состав следующим образом: размель­ченную глину замачивают в воде и нагревают смесь до 80—90°С. Отдельно разогревают битум до 100— 120°С, а в другой емкости кипятят воду. Далее в нагретое гли­няное тесто небольшими порциями добавляют попе­ременно битум и воду до получения однородной мас­сы, постоянно перемешивая состав. Используют глинобитумную мастику в холодном виде.

Карбинольная мастика. Она состоит из 1 часть кар - бинольного сиропа (смеси тяжелых углеводородов типа битума и гудрона), 0,02 части перекиси бензола, 10 частей портландцемента марки 400 (по массе). Кар - бинольную мастику следует готовить при температуре 10—25°С. Сухую перекись бензола нужно растереть в ступке, затем добавить карбинольный сироп и пере­мешивать 20—25 мин до получения однородной массы. Далее состав выдерживают в течение 1—2 ч, после чего смешивают с портландцементом до получения одно­родной пластичной массы. Качество мастики проверя­ют следующим образом: на тыльную сторону стеклян­ной плитки наносят слой состава толщиной

1— 1,5 мм — если мастика не стекает, а плитка, притер­тая к вертикальной поверхности, не сползает, мастика отвечает необходимым требованиям. Готовую мастику следует использовать в течение 6—8 ч.

Битумная мастика. Эта мастика состоит из 1 части битума БН-70/30, 1 части кислотоупорного цемента, 0,1 части асбеста 6-го или 7-го сорта (по массе). Битум­ная мастика применяется при устройстве кислото­упорных полов. Приготавливается битумная мастика следующим образом. В расплавленный битум добавля­ют, помешивая, смесь портландцемента и асбеста, по­сле чего смесь доводят до 200°С и нагревают в течение

4— 5 ч, постоянно помешивая. Однако следует иметь в виду, что температура состава не должна превышать 220°С, иначе будут улетучиваться масла, содержащиеся в битуме, и, как следствие, снизится склеивающая спо­собность мастики. Признаком перегрева мастики яв­ляется дым над емкостью, в которой нагревается смесь. Битумная мастика готова, если взятая проба после ос­тывания имеет в изломе черный цвет.

На строительные объекты, где объемы работ доста­точно велики, битумная мастика доставляется автогуд­ронаторами и сливается в термос-котел, в котором при необходимости состав подогревают. Для работы мас­тику также берут из термоса-котла. В качестве примера подобного состава можно отметить и битумно-скипи - царную мастику «Биски», которая представляет собой раствор битума в скипидаре с наполнителями и добав­ками. Мастика «Биски» используется для укладки по­ливинилхлоридных плиток и линолеума на тканевой основе. Эту мастику доставляют на объекты в готовом виде в плотно закрытых металлических емкостях, в ко­торых загустевшую мастику можно подогревать в ван­не с горячей водой до температуры 30—40°С. Перед применением состав тщательно перемешивают. Срок годности мастики «Биски» составляет 6 месяцев.

Также в готовом виде в герметически закрытой ме­таллической таре доставляются на объекты клеящие каучуковые мастики КН-2 и КН-3, которые использу­ются для поливинилхлоридных линолеумов, различ­ных покрытий на основе каучука, крупноразмерных древесноволокнистых плит. Срок годности этих мас­тик составляет около 2 месяцев.

Помимо цементно-песчаных растворов, клеев и мастик в качестве клеящего состава для укладки плитки иногда применяется масляная густотертая краска. Следует отметить, что масляную густотертую краску можно применять только по окрашенным мас­ляной краской или обработанным олифой поверхно­стям. Краску разводят олифой и наносят на плитку или на облицовочную поверхность слоем в 1—2 мм. Пред­почтительнее использовать белила, краску цвета сло­новой кости или светло-серую, потому что краска тем­ных тонов просвечивает сквозь тонкие плитки. Однако допускается и применение темной масляной густотер­той краски. В подобном случае тыльную сторону пли­ток следует предварительно окрасить белилами и дать краске высохнуть, а затем использовать краску любого другого цвета.

Клеящий раствор обычно наносится гладким кон­цом шпателя, а затем разглаживается насеченным кон­цом. Наносить клеящий раствор следует на площадь, которую можно покрыть плиткой' в течение 10—15 мин.

Швы между плитками можно заделывать и цемент­ными растворами, и мастиками, однако выпускаются и специальные составы — затирки для швов. Имею­щиеся в продаже сухие смеси для затирки и расшивки швов в основном используются для керамической плитки, а также для гипсокартона, минеральных пли­ток, смальты, кирпичной кладки. Затирки для швов изготавливаются на основе белого портландцемента, к которому добавляются различные пигменты, тонко­молотый известняк и полимеры, препятствующие усадке и трещинообразованию, придающие изделию дополнительные прочность и влагостойкость. При ис­пользовании фирменных клеевых смесей рекоменду­ется использовать и соответствующие фирменные за­тирки.

Выбирая затирочную смесь, следует учитывать до­пустимую для данного состава ширину шва: как прави­ло, стандартные затирки рассчитаны на ширину шва 2—6 мм. Затирочные работы по обработке швов кера­мической плитки рекомендуется начинать через

2— 3 дня после укладки облицовки. Нужно иметь в виду, что клеящий раствор должен заполнять по тол­щине не более половины шва. Перед началом затироч­ных работ швы нужно увлажнить, для чего удобно вос­пользоваться небольшой кисточкой.

Для затирки швов облицовки зеркальной плитки можно использовать нейтральные герметики любого цвета, однако чаще всего с этой целью применяют тем­но-серый герметик, который не контрастирует с зер­кальной поверхностью облицовки и, кроме того, в от­личие от прозрачного, обладает бактерицидными и противогрибковыми свойствами, что особенно важ­но для помещений с повышенным уровнем влажности. При укладке на нейтральный герметик затирочные ра­боты можно производить уже через сутки. При монта­же на клей для зеркал рекомендуется начинать затирку швов через 2 дня.

Затирку швов осуществляют с помощью резинового шпателя и поролоновой губки. Предварительно швы очищаются от остатков клея и пыли. Подготовленной затирочной смесью при помощи резинового шпателя заполняют швы. Через 15—60 мин влажной губкой уда­ляют излишки состава и профилируют швы. После полного высыхания поверхность облицовки очищают сухой тряпкой или промывают водой, а затем вытира­ют насухо.