Пластические массы

Подготовка поверхности и выбор состава

Поверхность конструкции, на которую будет наноситься замоноличивающий состав, должна быть прочной, чистой (обезжиренной и обеспыленной) и сухой. Лучшим способом очистки, например, поверхности бетона считается пескоструйная обработка. Наряду с этим большое распространение имеет также обработка поверх­ности 20-25%-ным раствором соляной кислоты. Расход кислоты составляет примерно 1,1 л на 1 м2 поверхности. Масла и другие жирные вещества удаляют 10%-ным раствором каустической соды — 1,5 л на 1 м2, раствором кремнекислого натрия с добавкой канифольного мыла или такими сильными растворителями, как метасиликат или трифосфат натрия. Растворитель разливают по поверхности и с помощью щетки очищают бетон. Затем поверхность промывают нейтральным или слегка щелочным раствором и только после этого при­ступают к обработке поверхности раствором соляной кислоты. Реакция между кислотой и известью, содержащейся в бетоне, протекает в течение 3-5 мин, далее поверхность промывают водяной струей высокого давления и обрабатывают щетками для удаления образовавшихся солей и слабых частей бетона. Степень промывки проверяют лакмусовой бумагой. При обработке удаляется поверхностная пленка, которая не обладает большой прочностью (если прочность достаточная, то пленку не удаляют), и поверхность бетона становится шероховатой. Перед укладкой выбранного состава поверхность должна быть полностью просушена (сжатым воздухом, горячим воздухом, инфракрасными лампами и др.).

Бетоны и строительные растворы на основе минерального вяжущего могут быть использованы для ремонта при обеспечении высокой прочности сцепления в швах. Важным свойством составов является адгезия (клеящая способность) вяжущего. Наилучшей адгезией (например, с зернами песка) обладают жидкое растворимое стекло и магнезиальный шлам, портландцемент и его разновидности, глиноземистый цемент, а также расширяющийся и безусадочный цементы; худшей — пуццолановый и шлакопортландцемент. Высокая прочность сцепления цементного теста наблюдается с цементным камнем, чугуном, мрамором, гематитом, гранитом: хуже — с литой и прокатной сталью, бокситом и нулевая — с алюминием. При стыковании старого бетона с вновь уложенным на портландцементе по границе раздела образуются кристаллы Са(ОН)2, связывающие бетон в монолит и служащие «сшивкой». Введение полимерных добавок в цемент, например поливинилацетата (ПВА), значительно повышает адгезию, поэтому полимерцементные бетоны используются для ремонтных работ (см. гл. XrV).

Составы на полимерном связующем являются наиболее эф­фективными, так как ряд полимеров обладает высокой адгезией (выше, чем у минеральных вяжущих) и в зонах стыкования не происходит разрушения. В качестве полимерных связующих используют в первую очередь эпоксидные смолы, а также при определенных
условиях — полиэфирные, инденкумароновые, полиуретановые, фе- нолформальдегидные, карбамидные и др. Применение эпоксидных составов обеспечивает высокую прочность замоноличивания конст­рукций, не уступающую прочности монолита. Это объясняется хи­мическим взаимодействием эпоксидных и гидроксильных групп смолы с содержащимся в цементном камне и заполнителе бетона. Применение эпоксидных составов дает возможность сократить сро­ки монтажа сооружения по сравнению с применением обычных бе­тонов, они хорошо зарекомендовали себя при различных ремонтных работах.