Переработка промышленных отходов
Регенерация лакокрасочных материалов
На машиностроительных, судостроительных, электротехнических и других предприятиях широко используются лакокрасочные материалы. Наиболее распространенным способом их нанесения остается распыление из краскопульта в окрасочных камерах. Из этих камер непрерывно отсасывается воздух, который вместе с растворителем, уносит в вентиляционную систему и частицы краски. Последние задерживаются на гидрофильтрах — завесах из струй воды, непрерывно орошающих стенки камер, и стекают вместе с ней в ванну окрасочной камеры. В общей сложности в ванну попадает от 20 до 50 % распыляемой краски. Загустевшая краска после очистки ванн собирается в контейнеры для регенерации.
Процесс регенерации лакокрасочных материалов может быть реализован по периодической технологии, схема которой приведена на рис. 13.8.
|
Рис. 13.8. Схема технологического процесса переработки отходов лакокрасочных материалов: 1 — контейнер; 2 — смеситель; 3 — фильтр грубой очистки; 4 — мерник; 5 — насосы; о — диссольвер; 7— сетчатый фильтр; 8 — шаровая мельница; 9 — бисерная мельница; 10 — мешалка лопастная; 11 —.фильтр тонкой очистки; 72—емкость |
По такой технологии контейнер с краской разгружается в смеситель, туда же с помощью мерника поступает растворитель. Образовавшаяся смесь периодически перемешивается шнековым смесителем в течение 4—5 ч, вследствие чего происходит набухание затвердевшей краски в растворителе. После этого полученная смесь переливается в сборник, проходя предварительно сетчатый фильтр грубой очистки с размером ячеек 10x10 мм. Из сборника очищенная от посторонних включений смесь поступает в диссольвер (высокоскоростной смеситель), где в течение 2—3 ч происходит диспергирование. Полученную суспензию фильтруют через сетку с размером ячеек 1 мм2. Из диссольвера суспензия насосом перекачивается в шаровую мельницу, где в течение 4— 8 ч происходит дальнейшее диспергирование краски. Если после этого частицы краски имеют размер менее 90 мкм, то она из мельницы поступает в лопастной смеситель, где разбавляется до нужной вязкости растворителем, и затем сливается в приемную емкость для последующей расфасовки и упаковки. В том случае, если частицы смеси, вышедшей из шаровой мельницы имеют размер более 90 мкм, то смесь подается на еще одно диспергирование в бисерную мельницу, где происходит перетир суспензии в течение 3—4 ч до получения заданной дисперсности, после чего производятся разбавление, розлив и упаковка краски.
В табл. 13.6 приведены сравнительные свойства первичной и регенерированной эмали марки АС-182.
Регенерированные лакокрасочные материалы используются для окраски менее ответственных с точки зрения внешнего вида деталей, а также для нанесения промежуточных слоев краски при многослойном окрашивании. Регенерированные грунтовка и шпатлевка используются по своему прямому назначению.
При наличии в краске масел, они не подлежат регенерации, так как получающийся продукт не обладает необходимыми для лакокрасочных материалов свойствами. Такие загрязненные отходы лакокрасочных материалов подлежат обезвреживанию универсальным методом — сжиганием. При достаточном количестве отходов возможна утилизация тепла от отходящих из печи дымовых газов, а также сбор на фильтрах содержащихся в красках оксидов металлов и других ценных продуктов. '
|
Таблица 13.6 Свойства первичной и регенерированной эмали АС-182 '
|
