ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
Утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей
На машиностроительных и металлургических предприятиях при обработке и прокатке металла применяются смазочно-охлаж - дающие жидкости (СОЖ), представляющие собой эмульсии масла в воде. Масляные эмульсии - это коллоидные двухфазные системы, в которых одна жидкость (масло) диспергирована в виде капелек в другой жидкости (воде). Обычно срок службы эмульсий не превышает 1 мес.
Приготовление эмульсии состоит в смешивании масла с водой и эмульгатором. Все масляные эмульсии обладают большой устойчивостью. При обычном отстаивании в течение 3 мес концентрация масла снижается всего на 10-20%.
Разрушению эмульсий, т. е. расслоению системы, препятствует упругая оболочка эмульгатора (органической кислоты), молекулы которого ориентированы углеводородным радикалом в сторону частицы масла, а карбоксильной группой - в сторону воды.
Сброс отработанных СОЖ в канализацию наносит вред окружающей среде и расточителен. Утилизация отработанных СОЖ осуществляется путем разрушения эмульсии, разделения ее на компоненты и очистки последних. Содержание масла в СОЖ достигает 50 г/л, а количество СОЖ, подлежащих замене на предприятии, составляет 1 - 300 м /сут. Поэтому регенерация отработанных эмульсий на крупных предприятиях экономически эффективна.
Для разрушения эмульсий применяют следующие методы: центрифугирование, фильтрование, реагентную коагуляцию, термический метод, а также их комбинацию.
В процессе центрифугирования при большой частоте вращения (фактор разделения - не менее 7250) происходит разрушение кол
лоидной системы, в результате которого масло, имеющее меньшую плотность, чем вода, отделяется от дисперсионной среды. Для облегчения этого процесса в эмульсию добавляют кислоту, в присутствии которой разрушается гидратная оболочка эмульгатора на поверхности частиц масла. Содержание ее в смеси должно обеспечивать рН среды, равный 1 - 2, что требует использования центрифуги в кислотостойком исполнении.
Для фильтрования СОЖ на базе фильтр-пресса ФПАКМ разработан многоярусный фильтр типа МБ1 с бумажной лентой, уложенной на латунной сетке, протянутой между фильтрующими плитами. Фильтр МБ1 выпускается с размерами фильтрующих поверхностей 5; ----------------------------------- 10 и 20 м. Фильтрование проводится под давлением до 0,2 МПа. Управление всеми операциями автоматизировано, но конструкция фильтра допускает работу и в полуавтоматическом режиме.
Реагентная коагуляция заключается в добавлении к эмульсии сернокислого алюминия, хлорного или сернокислого железа в сочетании с известковым молоком или едким натром. Общее количество реагентов 7-8 г/л. После разрушения эмульсии вследствие протекания химических реакций в процессе отстаивания минеральные компоненты выпадают в осадок. Образующийся осадок удаляется и утилизируется.
Наиболее эффективны централизованная переработка СОЖ на крупных промышленных установках методом реагентной флотации, а также термические методы утилизации.
Рис. 15.8. Схема флотационной установки для разрушения СОЖ: 1 - отстойник; 2 - сепаратор; 3 - ресивер; 4 - флотатор; 5 - емкость с коагулянтом; 6 - шламосборник; 7 - сборник пены; 8 - сборник масла; 9-12- дозаторы коагулянтов; 13 - рН-метр; 14 - сжатый воздух; 15 - насос |
Принципиальная схема непрерывной установки по разрушению отработанных СОЖ методом флотации приведена на рис. 15.8.
При этой технологии основная часть масла (85 - 90%) отделяется уже в центробежном сепараторе 2. Полученное после сепаратора масло может использоваться в качестве топлива или для приготовления свежих эмульсий. Более глубокая очистка эмульсии (точнее - того, что от нее осталось после сепарации) производится во флотаторе 4 с использованием реагентов. Принципиальная схема термической установки обезвреживания СОЖ приведена на рис. 15.9.
Рис. 15.9. Схема установки для термического обезвреживания СОЖ: 1 — сборник; 2 - мерник ПАВ; 3 - уравнительный сосуд; 4 - паро - генераторный реактор; 5 - барботажный аппарат; 6 - сборник стоков; 7 - скруббер; 8 - вентилятор |
Принцип действия такой установки состоит во вспенивании эмульсии с помощью ПАВ в сборнике 1 и подаче пены в пароге - нераторный реактор 4, где она равномерно сгорает при 1500 - 1600 °С. Дымовые газы, проходя через барботажный аппарат 5, отдают тепло для упаривания СОЖ. Конденсация пара, содержащегося в дымовых газах, выходящих из барботажного аппарата 5, Производится водой в скруббере 7. Выходящая из него чистая вода подается в систему оборотного водоснабжения. Производительность установки составляет 5 т/ч.