ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
Роспуск агрегированных волокон
Для роспуска целлюлозной массы на отдельные волокна без комочков и пучков волокон в современной технологии используется специальное оборудование - энтштиперы. Эти установки работают по принципу конических дисковых мельниц при большой частоте вращения ротора (до 3000 об/мин). Необходимым условием надежной работы энтштиперов является хорошая очистка массы от твердых включений.
Роспуск волокнистой массы в энтштипере происходит при пропускании ее под давлением через отверстия и каналы, образуемые размалывающими элементами гарнитуры ротора и статора, зазор между которыми должен быть постоянным и может устанавливаться от 0,5 до 2 мм. Действующими силами процесса разволокнения бумажной массы в энтштипере являются трение между частицами и деталями машины, турбулентность и пульсация потока массы.
Концентрация поступающей в энтштипер массы составляет 3 - 6%, давление 40 - 50 кПа. Масса, поступающая под давлением в энтштипер через центральное отверстие, увлекается роторным кольцом и со скоростью 40 м/с отбрасывается на поверхности размалывающих элементов статора, ударяется о следующее кольцо, имеющее вследствие конусности ротора более высокую окружную скорость.
Пройдя между всеми кольцами ротора и статора, масса разво - локняется до фибрилл и выходит через выходное отверстие. В табл. 14.3 приведены характеристики некоторых энтштиперов, выпускаемых фирмой "Escher-Wiss".
Таблица 14.3 Характеристики энтштиперов фирмы "Escher-Wiss"
|
Отечественная промышленность выпускает пульсационные мельницы для разволокнения бумажных комочков и пучков волокон (табл. 14.4), работающие при концентрации массы 2 - 5%.
Таблица 14.4 Характеристики пульсационных мельниц для разволокнения бумажной массы
|
Пульсация ротора достигается при осевом его перемещении на 25 мм с помощью специального устройства, работающего по принципу винт-гайка. Частота пульсаций достигает 1780 с" .
Отечественные аппараты смонтированы на раме, в нижней части которой расположены грязевые камеры. Камера снабжена задвижкой для прерывания поступления массы во время удаления отходов из нее и запорным вентилем для регулирования подачи в нее промывной воды. В современных очистителях совмещены процессы очистки и грубой сортировки волокнистой массы.