ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

Производство пряжи из разволокненных текстильных отходов

При переработке разволокненных текстильных отходов сущест­венную роль играют чесальные и прядильные машины. Их тип подбирают в соответствии с особенностями сырья, чтобы обеспе­чить высокое качество продукции и производительность. Предпоч­тительно использовать чесальные машины, обеспечивающие хоро­шую очистку волокна от пыли, пуха и сорных примесей.

Современные чесальные ма­шины полностью закрыты, что улучшает условия труда на них. Они имеют один и более прием­ных барабанов, снабженных зубчатыми разрыхляющими сег­ментами (рис. 12.4). Питание чесальных машин осуществля­ется из бункера или путем по­дачи холста по транспортеру.

Отечественная промышлен­ность производит чесальные агре­гаты с различным количеством чесальных машин и разной произ­водительностью марок Ч-31-Ш, Ч-31-1114 и Ч-22-Ш, которые работают в автоматическом ре­жиме. Для изготовления пряжи большой линейной плотности из разволокненных текстильных

Отходов выпускается роторная прядильная машина аэромеханическая прядильная машина ПАМ-150.

Для прядения восстановленного волокна предпочтительны аэромеханические прядильные машины, которые менее чувстви­тельны к большим различиям в длине и толщине перерабатывае­мых волокон.

Прядильная машина ПР-150-1 состоит из четырех секций с 32 прядильными местами. Линейная плотность пряжи 83 - 222 текс при крутке от 200 до 600 м" . Частота вращения ротора в машине достигает 20000 мин" , а расчесывающего валика 8000 мин" , ско­рость выпуска пряжи 65 м/мин. Пряжа с линейной плотностью 140 текс используется для производства ковров, изоляции для кабелей, а плотностью 125 текс - для изготовления покрывал, обувных про­кладочных тканей и т. п.

Принципиально отличается от этой машины аэромеханическая прядильная машина ПАМ-150. Принцип ее действия заключается в формировании пряжи в неподвижной аэродинамической камере с помощью вихревого потока, создаваемого вентилятором. Скручива­ние пряжи осуществляется механическим крутильным элементом.

Машина состоит из пяти секций по 30 прядильных головок в каждой. Питание машины осуществляется из раздаточных тазов диаметром 300 мм. На машине вырабатывается пряжа большой ли­нейной плотности (71 - 333 текс) со скоростью до 35 м/мин и круткой 300 - 800 м" . Частота вращения расчесывающего валика составляет 7000 - 12000 мин" , крутящего элемента 6000 - 16000 мин"1, производительность вентилятора 2000 м /ч. Вентиля­тор не только создает разрежение воздуха в аэродинамической ка­мере, необходимое для образования пряжи, но и отделяет сорные примеси и неразработанные комплексы волокон.

За последние 15-20 лет достигнуты значительные успехи в конструировании пневмомеханических прядильных машин. Часто­та вращения прядильной камеры увеличилась до 90 - 100 тысяч оборотов в 1 мин, скорость выпуска пряжи достигла 225 м/мин, частота вращения расчесывающих валиков 7500 - 9000 оборотов в 1 мин. В машинах имеются устройства для автоматической очист­ки, зарядки, замены полных бобин на пустые и т. д.

Для прядения шерстяных волокон создана роторная прядильная машина ПР-200-Ш, по принципу действия аналогичная машине ПР-150-1. Эта машина предназначена для прядения коротких шер­стяных волокон и их смеси с синтетическими, т. е. специально для прядения вторичных волокон. Производительность машины дости­гает 30 кг/ч, линейная плотность вырабатываемой пряжи 83 - 1000 текс. Максимальная скорость прядения достигает 120 м/мин при частоте вращения ротора 30000 мин"1.

Для переработки вторичных волокон существуют и автомати­зированные поточные линии. Технологический процесс на такой линии (рис. 12.5) протекает следующим образом. Кипы разволок - ненных отходов поступают со склада на специальную площадку перед разрыхлительно-трепальным агрегатом, где распаковываются и подаются подъемно-транспортным устройством на кипоразрыхли - тели РКА-2У (У), откуда волокнистая масса перемещается в дози­рующие бункеры ДБ-У (2). Из дозирующего бункера волокно по­ступает на питающий конвейер 3, где образуется многослойный (из разных бункеров в нужном соотношении) настил. Далее смесь через конденсёр КБ-3 подается в разрыхлительно-замасливающую машину ЩЗ-140-ШЗ (4), где все компоненты перемешиваются. Затем смесь волокон в течение 10 - 12 ч выравнивается по составу и влажности в двух смесовых машинах МСП-8 (5). Очистка смеси во­локон происходит на двух наклонных очистителях марки ОН-6-4М (6) и одном осевом марки ЧО-У (7), установленном между ними. В зоне очистки смесь дополнительно разрыхляется и очищается.

После этого смесь кондиционируется в двух других смесовых машинах МСП-8 (5) в течение 10 - 12 ч при заданном режиме, а затем пневматическим распределителем волокна РВП (8) подается на бесхолстовые трепальные машины МТБ (9). С трепальной ма­шины очищенная и разрыхленная волокнистая масса заданного со­става, влажности и температуры поступает через дозирующие бунке­ры 11 в распределительную систему чесального агрегата АЧМ-14-У (10), снабженную регулятором линейной плотности чесальной лен­ты. Из чесальной ленты на прядильных машинах ПАМ-150 или ПР-150-1 производится пряжа. Производительность такой поточ­ной линии составляет 360 - 400 кг/ч пряжи.