Приглашаем разработчиков полезного оборудования к сотрудничеству

пенопласт

Перечень возможных технических и технологических проблем на линиях по производству пенопласта и термоблоков и пути их решения

этажерка из оргстекла

Перечень возможных технических и технологических проблем на линиях по производству пенопласта и термоблоков и пути их решения
№ п/п Возможная проблема или неисправность Причина возникновения Способы устранения проблемы
Возможные проблемы в работе предвспенивателя
1 Гранула после вспенивания получается сморщенная (перепеченная).
  1. Температура пара внутри предвспенивателя больше необходимой величины
  2. Слишком большое давление в промежуточном ресивере предвспенивателя
  1. Уменьшить подачу пара в предвспениватель
  2. Уменьшить давление пара на входе в предвспениватель до 0,6-0,8 кг/см2, желательно установить регулятор перепада давления (в случае его отсутствия)
2 Гранула выходит из предвспенивателя мокрая 1. Избыток конденсата внутри предвспенивателя
  1. Открыть лючок в верхней крышке предвспенивателя на время вспенивания.
  2. Периодически сливать конденсат с нижней полости предвспенивателя с помощью двух шаровых краников.
  3. После прогрева предвспенивателя необходимо слить конденсат с промежуточного ресивера предвспенивателя с помощью шарового краника внизу ресивера предвспенивателя.
3 Гранула застыла (спеклась) внутри предвспенивателя во время вспенивания 1. Остановилась подача сырья в предвспениватель из-за остановки вращения подающего шнека по следующим причинам:

  • тепловое реле пускателя выключило двигатель, вращающий шнек предвспенивателя;
  • слишком ослабла натяжка передающего вращение на шнек ремня или ремень порвался;
  • шнек забился полистиролом.

2. Выключился двигатель вращения мешалки на верхней крышке предвспенивателя по причине его сгорания или выключения тепловым реле пускателя

  1. Увеличить параметр нагрузки отключения двигателя на тепловом реле пускателя (должен делать опытный электрик)
  2. Натянуть ремень, передающий вращение на шнек путём регулировки положения двигателя или заменить ремень
  3. Открутить защитный кожух на ремне, открутить цилиндрический кожух на шнеке, вынуть шнек и прочистить его, установить все детали на место в обратном порядке.
  4. Увеличить параметр нагрузки отключения двигателя вращения мешалки на тепловом реле пускателя, а в случае сгорания двигателя — заменить его.
4 Гранула начала накапливаться в приёмном бункере предвспенивателя и не поступает в бункера вылеживания 1. Забилось отверстие внизу приёмного бункера предвспенивателя 1. Пробить отверстие внизу приёмного бункера предвспенивателя длинным предметом
5 Плотность гранул значительно увеличивается после вылежки в бункерах
  1. Отсутствует подача пара на радиатор сушки предвспенивателя или недостаточная подача пара
  2. Слишком низкая температура в помещении или в районе предвспенивателя проходит сквозняк
  1. Включить подачу пара на радиатор сушки предвспениватель или увеличить подачу (температура воздуха сушки должна быть не менее 40 °С.
  2. Поднять общую температуру внутри производственного помещения (минимальная температура не должна быть меньше 10 °С).
  3. В случае нахождения предвспенивателя возле входных дверей, или в месте со сквозняком – необходимо закрыть двери или устранить причину сквозняка.
6 Сырьё (полистирол) нормально не сыпется из бункера для полистирола в предвспениватель 1. Забился кран подачи сырья предвспенивателя 1. Прочистить кран подачи сырья тонким длинным предметом.
Возможные проблемы в работе блок-формы
1 Блок нормально не сформовуется (сыпется после формовки или слишком хрупкий)
  1. Недостаточное время пропарки блока или давления в блок-форме.
  2. Недостаточный выход пара из блок-формы.
  1. Увеличить время пропарки блока и/или увеличить нагнетаемое давление в блок форме (для 15 плотности — не более 0,6 кг/см², для 25 плотности — не более 0,7 кг/см², для 35 плотности — не более 0,9 кг/см²).
  2. Срезать лишний силикон в местах, где нет выхода пара
2 Блок получается слишком влажный или внутри блока остаётся влага.
  1. Недостаточный сброс воды из блок-формы во время формовки.
  2. Избыток воды в ресивере для блок-формы.
  3. Недостаточный выход пара из блок-формы.
  1. Перекрыть подачу пара на всё время формовки на нижнюю полость блок-формы, приоткрыть сливные конденсатные краны в начале процесса формовки до полного выхода воды из полостей блок-формы, после этого закрыть и продолжить формовку в обычном режиме согласно технологии.
  2. Перед началом формовки блоков слить лишнюю воду с ресивера с помощью крана с торца ресивера до среднего уровня (при сливе воды обязательно должен быть доступ воздуха в ресивер — нужно на время слива открыть кран подачи пара на блок-форму для доступа воздуха в ресивер.
  3. Срезать лишний силикон в местах, где нет выхода пара.
3 Не набирается необходимое давление пара в блок-форме во время формовки блока
  1. Не достаточное давление в ресивере на блок-форму
  2. Слишком сильный выход пара через щели блок-формы
  3. Забыли закрыть конденсатные краны на блок-форме после выдува воды из блок-формы во время формовки
  1. Набрать большее давление в ресивере на блок-форму (оптимальное давление 3 — 3,5 кг/см²)
  2. Пересиликонить блок-форму
  3. Закрыть конденсатные краны блок-формы после выдува из неё воды в начале формовки блока.
4 Нехватка пара в ресивере блок-формы на формовку блока или резкое его падение практически до нуля. 1. Недостаточно воды в ресивере блок-формы 1. Долить воду в ресивер блок-формы перед началом формовки до среднего уровня.
5 Блок начинает деформироваться после доставания их блок-формы
  1. Недостаточное время охлаждения блока.
  2. Слишком низкая температура в производственном помещении (в зимний период).
  3. Блоки сразу после доставания их из блок-формы выносятся на холод или сквозняк.
  4. Недостаточный уровень засыпки гранул в блок-форму.
  1. Увеличить время охлаждения блока (подбирается опытным путём).
  2. Поднять общую температуру в середине производственного помещения (минимальная температура не должна быть меньше 10 °С).
  3. Дать блоку после доставания из блок-формы выстоятся хотя бы 30 минут в тепле.
  4. Увеличить уровень засыпки гранул в блок-форму.
6 Блок сильно сжимается внутри блок-формы после охлаждения 1. Слишком большое время охлаждения и степень вакуума в блок-форме во время охлаждения
  1. Уменьшить время охлаждения блока (подбирается опытным путём).
  2. Немножко приоткрывать конденсатные краны на время охлаждения блока для уменьшения степени вакуума внутри блок-формы.
7 Стенки блока сильно пережигаются во время формовки 1. Слишком длительная пропарка блока или большое давление в блок форме 1. Уменьшить время пропарки блока и/или уменьшить давление в блок-форме при пропарке блока.
Возможные проблемы при порезке блоков на столах для порезки
1 Слишком большая толщина плавления струной блока при горизонтальной порезке блока 1. Слишком большое подаваемое напряжение на струны при порезке блока 1. Уменьшить подаваемое напряжение на струны при порезке блока или увеличить скорость резки блока с помощью вариатора на редукторе двигателя порезочного стола.
2 Шероховатая или волнообразная поверхность листов пенопласта после порезки 1. Наличие влаги снаружи и/или внутри блока 2. Увеличить время выстаивания блоков перед порезкой (чем больше плотность, тем больше время выстаивания)
3 Слишком часто рвутся струны во время порезки блоков
  1. Слишком большая скорость порезки блока.
  2. Неподходящая толщина нихрома или его марка.
  3. Наличие влаги в блоках или их неравномерная плотность.
  1. Уменьшить скорость резки блока с помощью вариатора на редукторе двигателя порезочного стола.
  2. Использовать нихромовые струны с толщиной 0,5 — 0,65 мм и марки Н15М60 Т0.1.
  3. Увеличить время выстаивания блока перед порезкой и увеличить уровень засыпки гранул в блок-форму при формовке.
4 Образование волны в определённых местах при порезке блока
  1. Порезочный стол не выставлен по уровню.
  2. Нарушена геометрия блока.
  1. Выставить порезочный стол по уровню во всех плоскостях.
  2. Ложить блок на порезочный стол наиболее ровной стороной, ликвидировать неустойчивость блока на платформе путём подкладывания обрезков пенопласта в зазоры между блоком и платформой.
Возможные проблемы при работе с паровым котлом (модели РИ-5М и РИ-4М)
1 Недостаточная паропроизводительность котла
  1. Загрязнение дымогарных труб водоподогревателя, а также дымоходного патрубка сажей, нагаром и летучей золой.
  2. Загрязнение поверхностей нагрева котла и водоподогревателя накипью с внутренней стороны.
  3. Плохая тяга в котле.
  4. Забит золой зольник котла под камерой сгорания.
  5. Недостаточное количество подаваемого твёрдого топлива в котёл.
  1. Очистить от сажи и золы дымогарные трубы водоподогревателя стальным ежиком, сняв дымовую трубу, а если нужно, и верхний конус. Очистить дымоходный патрубок стальным скребком, для чего снять крышку этого патрубка.
  2. Очистить загрязненные поверхности нагрева от накипи (процедура детально описана в инструкции по эксплуатации котла). Регулярно продувать котел через нижний спускной кран.
  3. Удлинить дымоходную трубу до уровня, чтобы она была выше здания минимум на метр (чем выше дымоходная труба, тем лучше тяга). Конструкция дымохода должна содержать минимальное количество углов и их минимальный угол наклона. При возможности установить на дымоход — дымососный вентилятор.
  4. Вычистить зольник от накопившейся золы.
  5. Увеличить подачу твёрдого топлива в котёл.
2 Водоуказательное стекло не показывает уровень воды в котле 1. Засорились краны водоуказательного стекла, забилось мусором или накипью водоуказательное стекло 1. Продуть водоуказательное стекло методом резкого открытия и закрытия крана для продувки стекла. При необходимости остановить котел и произвести ремонт.
3 Уход воды из котла обратно по водоподающим трубам 1. Обратный клапан на подпитывающей водопроводной трубе засорён или пришёл в негодность. 1. Остановить котёл и дать ему остынуть, открутить обратный клапан на подпитывающей водопроводной трубе, прочистить его от мусора или заменить (предпочтительно обратный клапан должен быль с латунной прижимной пластиной, а не с пластмассовой)
4 Предохранительный клапан выпускает пар при давлении ниже 4 кг/см² 1. Ослабление пружины, образование накипи на опорных поверхностях клапана или седла, перекоса клапана. 1. Поджать пружину и отрегулировать клапан, тщательно притереть клапан, устранить перекос.
5 Предохранительный клапан не выпускает пара при давлении выше 4 кгс/см². 1. Сильно сжата пружина клапана или клапан прикипел к седлу. 1. Ослабить пружину и отрегулировать нажим на клапан, притереть клапан.
6 Не подкачивается вода в котёл даже при работающем насосе
  1. Засорился фильтр грубой очистки перед насосом.
  2. Отсутствие воды на входе в насос или завоздушивание труб, подходящих к насосу.
  1. Очистить фильтр грубой очистки перед насосом.
  2. Проверить наличие воды на входе в насос и при необходимости развоздушить трубы, подключённые к входу насоса.
7 Манометр на котле не показывает действительное давление в котле. 1.Забилась труба, подающая пар от котла на манометр или выход из строя манометра 1. Продуть паровую трубу на манометре, резко открыв и закрыв краник на данной трубе при работающем котле, если не помогает — заменить манометр.
8 Не поддерживается автоматически рабочий уровень воды в котле или постоянно сбоит подкачка воды (в случае наличия автоматической подкачки воды в котле)
  1. Образовалась большая степень налёта на датчиках уровня воды в колонке.
  2. Обрыв сигнальных проводов от датчиков уровня до управляющего контроллера.
  1. Продуть колонку с датчиками уровня на котле, резко открыв и закрыв краник внизу колонки с датчиками уровня, если не помогает, тогда на остывшем котле выкрутить датчики уровня (стержни) из колонки, очистить их от налёта до чистого металлического блеска и установить на место в обратном порядке.
  2. Проверить целостность проводов и соединений от датчиков уровня до управляющего контроллера и в случае нарушения целостности восстановить нормальный контакт или целостность проводов.
Возможные дополнительные проблемы у котлов с газогенератором, бункером подачи опилок и автоматикой
9 Стопорение шнека бункера подачи опилок 1. Попадание в шнек крупного мусора, кусков дерева или других крупных предметов 1. Необходимо остановить котёл и автоматику и достать из шнека причину его стопорения. На будущее — необходимо просеивать опилки или другое используемое топливо прежде чем засыпать в бункер.
10 Возгорание опилок (тырсы) в бункере подачи опилок (признак — из бункера начинает обильно идти дым) 1. Неправильно настроено временное реле 1. Открыть на несколько секунд краник подачи воды, установленный на ёмкости с водой на котле — для устранения возгорания. Для дальнейшего предотвращения возгорания — уменьшить на временном реле в шкафу управления паузы между циклами подачи опилок. Оптимальное значения: время подачи опилок — 10 — 15 с., время перерыва — 30с.
11 Вылетание дыма, искр или пламени со щелей между загрузочным люком и газогенератором 1. Прогорела асбестовая прокладка на внутренней стороне загрузочного люка газогенератора 1. Поменять асбестовую прокладку на внутренней стороне загрузочного люка газогенератора
Возможные проблемы в работе пневмотранспорта
1 Не разгоняются двигателя на пневмотранспорте 1. Забивание пневмотранспорта гранулой 1. Отсоединить трубу пневмотранспорта с входной стороны вентилятора и выгрести из улитки вентилятора лишние гранулы полистирола, затем, не присоединяя трубу включить вентилятор для продувки пневмотранспорта. После продувки присоединить обратно трубу ко входу вентилятора и закрепить скотчем.
2 Не фиксируется в нужном положении переключатель на пневмотранспорте 1. Износ фиксатора положения переключателя 1. Установив фиксатор в нужное положение и придерживая его рукой, несколько раз несильно ударить острой частью молотка по трубопроводу, немного ниже уровня нахождения заслонки
Возможные проблемы в работе дробилки
1 Не раскручивается вал дробилки при её запуске. 1. Наличие большого количества пенопласта в дробилке при её запуске 1. Вынять из дробилки пенопласт и запустить её снова.
В дальнейшем ложить в неё пенопласт для дробления только после запуска и раскрутки двигателей.
Возможные проблемы при работе вакуумного водокольцевого насоса (ВВН)
1 Насос после запуска начинает сильно «визжать» 1. В насос не подаётся вода 1. Проверить подачу воды в насос и при необходимости увеличить проход воды
2 После некоторого времени работы производительность насоса сильно падает 1. В насос подаётся слишком горячая вода 1. Уменьшить температуру воды на входе в насос
Возможные проблемы в работе термоформы
1 После формовки, термоблоки очень сложно вынимать с термоформы
  1. Формовка происходит при слишком большом давлении или времени пропарки
  2. Термоблоки прилипают к стенкам термоформы
  3. Маленькое время охлаждения
  1. Уменьшить граничный уровень набираемого давления в термоформе и время пропарки.
  2. Необходимо на начальном этапе эксплуатации термоформы периодически смазывать её стенки (самый простой вариант эмульсией хозяйственного мыла с водой).
  3. Увеличить время охлаждения.
2 Не набирается давление при пропарке блока 1. Большие зазоры между стенками термоформы 1. Пересиликонить термоформу
3 Блоки после термоформы получаются хрупкими или рассыпчатыми
  1. Сильно пересиликоненная термоформа (нет выхода пара между стенками)
  2. Недостаточное время пропаривания блока
  1. Срезать лишний силикон с тех сторон термоформы, где не выходит пар.
  2. Увеличить время пропаривания блока.
4 Блоки после доставания из термоформы начинают деформироваться
  1. Недостаточное время охлаждения блоков.
  2. Блоки после доставания из термоформы попадают в холодную среду или на сквозняк.
  3. Вспененная гранула недостаточно вылежалась.
  1. Увеличить время охлаждения блоков.
  2. Не выставлять блок после формовки в холодную среду, дать ему отстоятся в теплой среде хотя бы 30 минут.
  3. Увеличить время вылеживания гранул.