| № п/п |
Возможная проблема или неисправность |
Причина возникновения |
Способы устранения проблемы |
| Возможные проблемы в работе предвспенивателя |
| 1 |
Гранула после вспенивания получается сморщенная (перепеченная). |
- Температура пара внутри предвспенивателя больше необходимой величины
- Слишком большое давление в промежуточном ресивере предвспенивателя
|
- Уменьшить подачу пара в предвспениватель
- Уменьшить давление пара на входе в предвспениватель до 0,6-0,8 кг/см2, желательно установить регулятор перепада давления (в случае его отсутствия)
|
| 2 |
Гранула выходит из предвспенивателя мокрая |
1. Избыток конденсата внутри предвспенивателя |
- Открыть лючок в верхней крышке предвспенивателя на время вспенивания.
- Периодически сливать конденсат с нижней полости предвспенивателя с помощью двух шаровых краников.
- После прогрева предвспенивателя необходимо слить конденсат с промежуточного ресивера предвспенивателя с помощью шарового краника внизу ресивера предвспенивателя.
|
| 3 |
Гранула застыла (спеклась) внутри предвспенивателя во время вспенивания |
1. Остановилась подача сырья в предвспениватель из-за остановки вращения подающего шнека по следующим причинам:
- тепловое реле пускателя выключило двигатель, вращающий шнек предвспенивателя;
- слишком ослабла натяжка передающего вращение на шнек ремня или ремень порвался;
- шнек забился полистиролом.
2. Выключился двигатель вращения мешалки на верхней крышке предвспенивателя по причине его сгорания или выключения тепловым реле пускателя |
- Увеличить параметр нагрузки отключения двигателя на тепловом реле пускателя (должен делать опытный электрик)
- Натянуть ремень, передающий вращение на шнек путём регулировки положения двигателя или заменить ремень
- Открутить защитный кожух на ремне, открутить цилиндрический кожух на шнеке, вынуть шнек и прочистить его, установить все детали на место в обратном порядке.
- Увеличить параметр нагрузки отключения двигателя вращения мешалки на тепловом реле пускателя, а в случае сгорания двигателя — заменить его.
|
| 4 |
Гранула начала накапливаться в приёмном бункере предвспенивателя и не поступает в бункера вылеживания |
1. Забилось отверстие внизу приёмного бункера предвспенивателя |
1. Пробить отверстие внизу приёмного бункера предвспенивателя длинным предметом |
| 5 |
Плотность гранул значительно увеличивается после вылежки в бункерах |
- Отсутствует подача пара на радиатор сушки предвспенивателя или недостаточная подача пара
- Слишком низкая температура в помещении или в районе предвспенивателя проходит сквозняк
|
- Включить подачу пара на радиатор сушки предвспениватель или увеличить подачу (температура воздуха сушки должна быть не менее 40 °С.
- Поднять общую температуру внутри производственного помещения (минимальная температура не должна быть меньше 10 °С).
- В случае нахождения предвспенивателя возле входных дверей, или в месте со сквозняком – необходимо закрыть двери или устранить причину сквозняка.
|
| 6 |
Сырьё (полистирол) нормально не сыпется из бункера для полистирола в предвспениватель |
1. Забился кран подачи сырья предвспенивателя |
1. Прочистить кран подачи сырья тонким длинным предметом. |
| Возможные проблемы в работе блок-формы |
| 1 |
Блок нормально не сформовуется (сыпется после формовки или слишком хрупкий) |
- Недостаточное время пропарки блока или давления в блок-форме.
- Недостаточный выход пара из блок-формы.
|
- Увеличить время пропарки блока и/или увеличить нагнетаемое давление в блок форме (для 15 плотности — не более 0,6 кг/см², для 25 плотности — не более 0,7 кг/см², для 35 плотности — не более 0,9 кг/см²).
- Срезать лишний силикон в местах, где нет выхода пара
|
| 2 |
Блок получается слишком влажный или внутри блока остаётся влага. |
- Недостаточный сброс воды из блок-формы во время формовки.
- Избыток воды в ресивере для блок-формы.
- Недостаточный выход пара из блок-формы.
|
- Перекрыть подачу пара на всё время формовки на нижнюю полость блок-формы, приоткрыть сливные конденсатные краны в начале процесса формовки до полного выхода воды из полостей блок-формы, после этого закрыть и продолжить формовку в обычном режиме согласно технологии.
- Перед началом формовки блоков слить лишнюю воду с ресивера с помощью крана с торца ресивера до среднего уровня (при сливе воды обязательно должен быть доступ воздуха в ресивер — нужно на время слива открыть кран подачи пара на блок-форму для доступа воздуха в ресивер.
- Срезать лишний силикон в местах, где нет выхода пара.
|
| 3 |
Не набирается необходимое давление пара в блок-форме во время формовки блока |
- Не достаточное давление в ресивере на блок-форму
- Слишком сильный выход пара через щели блок-формы
- Забыли закрыть конденсатные краны на блок-форме после выдува воды из блок-формы во время формовки
|
- Набрать большее давление в ресивере на блок-форму (оптимальное давление 3 — 3,5 кг/см²)
- Пересиликонить блок-форму
- Закрыть конденсатные краны блок-формы после выдува из неё воды в начале формовки блока.
|
| 4 |
Нехватка пара в ресивере блок-формы на формовку блока или резкое его падение практически до нуля. |
1. Недостаточно воды в ресивере блок-формы |
1. Долить воду в ресивер блок-формы перед началом формовки до среднего уровня. |
| 5 |
Блок начинает деформироваться после доставания их блок-формы |
- Недостаточное время охлаждения блока.
- Слишком низкая температура в производственном помещении (в зимний период).
- Блоки сразу после доставания их из блок-формы выносятся на холод или сквозняк.
- Недостаточный уровень засыпки гранул в блок-форму.
|
- Увеличить время охлаждения блока (подбирается опытным путём).
- Поднять общую температуру в середине производственного помещения (минимальная температура не должна быть меньше 10 °С).
- Дать блоку после доставания из блок-формы выстоятся хотя бы 30 минут в тепле.
- Увеличить уровень засыпки гранул в блок-форму.
|
| 6 |
Блок сильно сжимается внутри блок-формы после охлаждения |
1. Слишком большое время охлаждения и степень вакуума в блок-форме во время охлаждения |
- Уменьшить время охлаждения блока (подбирается опытным путём).
- Немножко приоткрывать конденсатные краны на время охлаждения блока для уменьшения степени вакуума внутри блок-формы.
|
| 7 |
Стенки блока сильно пережигаются во время формовки |
1. Слишком длительная пропарка блока или большое давление в блок форме |
1. Уменьшить время пропарки блока и/или уменьшить давление в блок-форме при пропарке блока. |
| Возможные проблемы при порезке блоков на столах для порезки |
| 1 |
Слишком большая толщина плавления струной блока при горизонтальной порезке блока |
1. Слишком большое подаваемое напряжение на струны при порезке блока |
1. Уменьшить подаваемое напряжение на струны при порезке блока или увеличить скорость резки блока с помощью вариатора на редукторе двигателя порезочного стола. |
| 2 |
Шероховатая или волнообразная поверхность листов пенопласта после порезки |
1. Наличие влаги снаружи и/или внутри блока |
2. Увеличить время выстаивания блоков перед порезкой (чем больше плотность, тем больше время выстаивания) |
| 3 |
Слишком часто рвутся струны во время порезки блоков |
- Слишком большая скорость порезки блока.
- Неподходящая толщина нихрома или его марка.
- Наличие влаги в блоках или их неравномерная плотность.
|
- Уменьшить скорость резки блока с помощью вариатора на редукторе двигателя порезочного стола.
- Использовать нихромовые струны с толщиной 0,5 — 0,65 мм и марки Н15М60 Т0.1.
- Увеличить время выстаивания блока перед порезкой и увеличить уровень засыпки гранул в блок-форму при формовке.
|
| 4 |
Образование волны в определённых местах при порезке блока |
- Порезочный стол не выставлен по уровню.
- Нарушена геометрия блока.
|
- Выставить порезочный стол по уровню во всех плоскостях.
- Ложить блок на порезочный стол наиболее ровной стороной, ликвидировать неустойчивость блока на платформе путём подкладывания обрезков пенопласта в зазоры между блоком и платформой.
|
| Возможные проблемы при работе с паровым котлом (модели РИ-5М и РИ-4М) |
| 1 |
Недостаточная паропроизводительность котла |
- Загрязнение дымогарных труб водоподогревателя, а также дымоходного патрубка сажей, нагаром и летучей золой.
- Загрязнение поверхностей нагрева котла и водоподогревателя накипью с внутренней стороны.
- Плохая тяга в котле.
- Забит золой зольник котла под камерой сгорания.
- Недостаточное количество подаваемого твёрдого топлива в котёл.
|
- Очистить от сажи и золы дымогарные трубы водоподогревателя стальным ежиком, сняв дымовую трубу, а если нужно, и верхний конус. Очистить дымоходный патрубок стальным скребком, для чего снять крышку этого патрубка.
- Очистить загрязненные поверхности нагрева от накипи (процедура детально описана в инструкции по эксплуатации котла). Регулярно продувать котел через нижний спускной кран.
- Удлинить дымоходную трубу до уровня, чтобы она была выше здания минимум на метр (чем выше дымоходная труба, тем лучше тяга). Конструкция дымохода должна содержать минимальное количество углов и их минимальный угол наклона. При возможности установить на дымоход — дымососный вентилятор.
- Вычистить зольник от накопившейся золы.
- Увеличить подачу твёрдого топлива в котёл.
|
| 2 |
Водоуказательное стекло не показывает уровень воды в котле |
1. Засорились краны водоуказательного стекла, забилось мусором или накипью водоуказательное стекло |
1. Продуть водоуказательное стекло методом резкого открытия и закрытия крана для продувки стекла. При необходимости остановить котел и произвести ремонт. |
| 3 |
Уход воды из котла обратно по водоподающим трубам |
1. Обратный клапан на подпитывающей водопроводной трубе засорён или пришёл в негодность. |
1. Остановить котёл и дать ему остынуть, открутить обратный клапан на подпитывающей водопроводной трубе, прочистить его от мусора или заменить (предпочтительно обратный клапан должен быль с латунной прижимной пластиной, а не с пластмассовой) |
| 4 |
Предохранительный клапан выпускает пар при давлении ниже 4 кг/см² |
1. Ослабление пружины, образование накипи на опорных поверхностях клапана или седла, перекоса клапана. |
1. Поджать пружину и отрегулировать клапан, тщательно притереть клапан, устранить перекос. |
| 5 |
Предохранительный клапан не выпускает пара при давлении выше 4 кгс/см². |
1. Сильно сжата пружина клапана или клапан прикипел к седлу. |
1. Ослабить пружину и отрегулировать нажим на клапан, притереть клапан. |
| 6 |
Не подкачивается вода в котёл даже при работающем насосе |
- Засорился фильтр грубой очистки перед насосом.
- Отсутствие воды на входе в насос или завоздушивание труб, подходящих к насосу.
|
- Очистить фильтр грубой очистки перед насосом.
- Проверить наличие воды на входе в насос и при необходимости развоздушить трубы, подключённые к входу насоса.
|
| 7 |
Манометр на котле не показывает действительное давление в котле. |
1.Забилась труба, подающая пар от котла на манометр или выход из строя манометра |
1. Продуть паровую трубу на манометре, резко открыв и закрыв краник на данной трубе при работающем котле, если не помогает — заменить манометр. |
| 8 |
Не поддерживается автоматически рабочий уровень воды в котле или постоянно сбоит подкачка воды (в случае наличия автоматической подкачки воды в котле) |
- Образовалась большая степень налёта на датчиках уровня воды в колонке.
- Обрыв сигнальных проводов от датчиков уровня до управляющего контроллера.
|
- Продуть колонку с датчиками уровня на котле, резко открыв и закрыв краник внизу колонки с датчиками уровня, если не помогает, тогда на остывшем котле выкрутить датчики уровня (стержни) из колонки, очистить их от налёта до чистого металлического блеска и установить на место в обратном порядке.
- Проверить целостность проводов и соединений от датчиков уровня до управляющего контроллера и в случае нарушения целостности восстановить нормальный контакт или целостность проводов.
|
| Возможные дополнительные проблемы у котлов с газогенератором, бункером подачи опилок и автоматикой |
| 9 |
Стопорение шнека бункера подачи опилок |
1. Попадание в шнек крупного мусора, кусков дерева или других крупных предметов |
1. Необходимо остановить котёл и автоматику и достать из шнека причину его стопорения. На будущее — необходимо просеивать опилки или другое используемое топливо прежде чем засыпать в бункер. |
| 10 |
Возгорание опилок (тырсы) в бункере подачи опилок (признак — из бункера начинает обильно идти дым) |
1. Неправильно настроено временное реле |
1. Открыть на несколько секунд краник подачи воды, установленный на ёмкости с водой на котле — для устранения возгорания. Для дальнейшего предотвращения возгорания — уменьшить на временном реле в шкафу управления паузы между циклами подачи опилок. Оптимальное значения: время подачи опилок — 10 — 15 с., время перерыва — 30с. |
| 11 |
Вылетание дыма, искр или пламени со щелей между загрузочным люком и газогенератором |
1. Прогорела асбестовая прокладка на внутренней стороне загрузочного люка газогенератора |
1. Поменять асбестовую прокладку на внутренней стороне загрузочного люка газогенератора |
| Возможные проблемы в работе пневмотранспорта |
| 1 |
Не разгоняются двигателя на пневмотранспорте |
1. Забивание пневмотранспорта гранулой |
1. Отсоединить трубу пневмотранспорта с входной стороны вентилятора и выгрести из улитки вентилятора лишние гранулы полистирола, затем, не присоединяя трубу включить вентилятор для продувки пневмотранспорта. После продувки присоединить обратно трубу ко входу вентилятора и закрепить скотчем. |
| 2 |
Не фиксируется в нужном положении переключатель на пневмотранспорте |
1. Износ фиксатора положения переключателя |
1. Установив фиксатор в нужное положение и придерживая его рукой, несколько раз несильно ударить острой частью молотка по трубопроводу, немного ниже уровня нахождения заслонки |
| Возможные проблемы в работе дробилки |
| 1 |
Не раскручивается вал дробилки при её запуске. |
1. Наличие большого количества пенопласта в дробилке при её запуске |
1. Вынять из дробилки пенопласт и запустить её снова.
В дальнейшем ложить в неё пенопласт для дробления только после запуска и раскрутки двигателей. |
| Возможные проблемы при работе вакуумного водокольцевого насоса (ВВН) |
| 1 |
Насос после запуска начинает сильно «визжать» |
1. В насос не подаётся вода |
1. Проверить подачу воды в насос и при необходимости увеличить проход воды |
| 2 |
После некоторого времени работы производительность насоса сильно падает |
1. В насос подаётся слишком горячая вода |
1. Уменьшить температуру воды на входе в насос |
| Возможные проблемы в работе термоформы |
| 1 |
После формовки, термоблоки очень сложно вынимать с термоформы |
- Формовка происходит при слишком большом давлении или времени пропарки
- Термоблоки прилипают к стенкам термоформы
- Маленькое время охлаждения
|
- Уменьшить граничный уровень набираемого давления в термоформе и время пропарки.
- Необходимо на начальном этапе эксплуатации термоформы периодически смазывать её стенки (самый простой вариант эмульсией хозяйственного мыла с водой).
- Увеличить время охлаждения.
|
| 2 |
Не набирается давление при пропарке блока |
1. Большие зазоры между стенками термоформы |
1. Пересиликонить термоформу |
| 3 |
Блоки после термоформы получаются хрупкими или рассыпчатыми |
- Сильно пересиликоненная термоформа (нет выхода пара между стенками)
- Недостаточное время пропаривания блока
|
- Срезать лишний силикон с тех сторон термоформы, где не выходит пар.
- Увеличить время пропаривания блока.
|
| 4 |
Блоки после доставания из термоформы начинают деформироваться |
- Недостаточное время охлаждения блоков.
- Блоки после доставания из термоформы попадают в холодную среду или на сквозняк.
- Вспененная гранула недостаточно вылежалась.
|
- Увеличить время охлаждения блоков.
- Не выставлять блок после формовки в холодную среду, дать ему отстоятся в теплой среде хотя бы 30 минут.
- Увеличить время вылеживания гранул.
|
Карта сайта