Оборудование для производства пеноизола
Газожидкостная установка ГЖУ только на сжатом воздухе
Газожидкостная установка ГЖУ-М
Комплект поставки газожидкостной установки ГЖУ-М* для производства пеноизола (юнипора):
- газожидкостная установка;
- технический регламент производства;
- технические условия;
- производители компонентов (Россия, Украина);
- чертежи формы 0,5 м3.
* Условия оплаты и поставки оговариваются отдельно.
По принципу действия установки для получения и заливки юнипора можно разделить на две группы: эжекторные и на основе пеногенератора. Предлагаемая нами газожидкостная установка (ГЖУ-М) принадлежит ко второй группе. Для снижения первоначальных инвестиций, отдельно предлагается техническая документация, включающая чертежи вышеуказанной установки.
Установка разработана по принципу получения пенопласта с помощью смесителей и пеногенератора. В данном случае пенопласт получается путем вспенивания сжатым воздухом пенообразующего раствора с катализатором отверждения и последующего его смешения с предварительно диспергированной карбамидо-формальдегидной смолой. Подача компонентов осуществляется гидронасосами, вспенивание пенообразующего раствора осуществляется в пеногенераторе под воздействием сжатого воздуха (компрессор).
Технологически принцип производства юнипора основан на увеличении первоначального объема пенообразующего раствора за счет его вспенивания сжатым воздухом и последующего отверждения юнипора после его заливки в формы или непосредственно во внутренние полости ограждающих конструкций.
Для производства юнипора не требуется больших площадей (100 — 150 м2).
Установка работает от источника сжатого воздуха (рабочее давление от 3 до 7 атмосфер) и источника электропитания 220 В. В качестве источника сжатого воздуха мы используем компрессор СО-7Б, сейчас изготавливаются более новые аналоги, например К-24. Но можно использовать любой другой с вышеуказанным рабочим давлением и производительностью не менее 500 л/мин. При использовании компрессора с меньшей производительностью не будет достигнута необходимая кратность вспенивания, что повлечет за собой перерасход пенообразующего раствора и, следовательно, повышение содержания влаги в конечном продукте.
Технические характеристики установки для получения пеноизола
| Производительность по пене, (м3/час) | 5…8 |
|---|---|
| Производительность по пеноизолу, плотностью 15 кг/м3, (м3/час) | до 6 |
| Расход сжатого воздуха, (м3/мин) | 0,5 |
| Давление сжатого воздуха, (бар) | 3 |
| Габаритные размеры, не более: | |
| Длина, мм | 390 |
| Ширина, мм | 370 |
| Высота, мм | 520 |
| Напряжение питающей сети, В | 220 |
| Потребляемая мощность, не более, кВт | 0,95 |
| Частота переменного тока, Гц | 50 |
| Допустимая длина шлангов мобильной установки, м | 15* |
| Масса установки, кг | 30** |
* В комплект документов входит вариант изготовления мобильной установки с удлиненными шлангами подачи компонентов. Ее удобно использовать для изготовления и заливки пеноизола непосредственно на строительной площадке или другом объекте, где необходима заливка в труднодоступные места.
** Масса облегченного варианта установки в алюминиевом каркасе.
