И ЕЩЕ НЕСКОЛЬКИМИ СПОСОБАМИ
В последнее десятилетие для борьбы с пеной на новых производствах и в традиционных технологических процессах широко применяются физические способы пеногашения. Наиболее старый и распространенный способ - Термический. При нагревании происходит испарение жидкости из пленок пены, в результате чего облегчается их разрыв. Этот принцип используется для пеногашения при сахароварении, при очистке сточных вод, при производстве бумаги и т. д. Пена разрушается или непосредственно под действием струи пара (острый пар) или при контакте с горячей поверхностью аппарата (обычно змеевики). Пеногашение чаще проводят в отдельно смонтированных пеносборниках, а иногда непосредственно в аппаратах. Нагретая металлическая сетка, стенка или любая другая поверхность, а также струя перегретого водяного пара работают по единому принципу: нагрев пленки пены-это разрыв газового пузырька. Регулируют температуру в зоне разрушения пены таким образом, чтобы она была выше температуры кипения растворителя, но не оказывала вредного влияния на конечный продукт химического производства.
Для гашения пены в промышленных аппаратах небольшого объема на фармацевтических заводах, при получении растворимого кофе, многих красителей и т. д. часто применяют акустический метод (ультразвуковые устройства); из физических способов пеногашения он наиболее перспективный.
Первые публикации о возможности использовать ультразвук для предотвращения пенообразования появились в 1940-1950-х годах. Но только в последнее время с появлением мощных и экономичных акустических генераторов стали разрушать пену звуком на промышленных установках большой мощности. В этих случаях очень важно правильно подобрать частоту звука. Акустический способ пеногашения не всегда надежен, и его нельзя использовать для разрушения быстро поднимающихся пен.
Существует два типа промышленных устройств звукового пеногашения. Один из них предназначен для ликвидации пены в трубопроводах на выходе из резервуара. Генератор со свистком создает сильное акустическое поле в небольшом пространстве, и проникающая туда пена немедленно разрушается. Свисток-главная часть этого устройства. Он представляет собой сопло с металлической пластиной-резонатором, который прикрепляется одним концом к выходной части сопла. Струя воздуха, пара или жидкости, выходя под давлением из сопла, ударяется о незакрепленный край резонатора, в результате чего он начинает колебаться. Эти колебательные движения и создают звуковые или ультразвуковые волны, разрушающие пену. Конструкция свистка очень проста, но для того чтобы он работал, нужен сжатый воздух, и в немалых количествах: для пеногашения при ферментации, например, требуется 0,6 л воздуха в минуту на каждый литр вспененной среды.
Устройства звукового пеногашения второго типа-это звуковые сирены. Такие пневматические или электрические сирены создают мощные звуковые излучения либо горизонтально над поверхностью жидкости, либо перпендикулярно к ее поверхности в смесителях, ферментационных сосудах и т. п. Сирена включается, как правило, периодически по мере накопления пены.
Как показывает практика, акустические способы эффективны для подавления пены лишь в технологических аппаратах небольшого объема. Для пеногашения в крупногабаритном оборудовании они непригодны, ибо оказываются столь шумными, что мешают нормальной работе обслуживающего персонала. Ученые и инженеры изыскивают иные надежные способы пеногашения для различных отраслей промышленного производства и научных исследований. В результате этих поисков созданы новые нехимические способы разрушения пены.
Выявлена способность радиоактивных излучений разрушать пленки пены. С гашением различных видов пен успешно справляется поток нейтронов. Многие пены за несколько секунд разрушаются потоком а-частиц. Такое пеногашение не требует энергетических затрат; само пе - ногасящее устройство невелико по размерам, легко может быть вмонтировано в технологическое оборудование и не требует никакого обслуживания. Элементарные меры биологической защиты делают безопасной работу персонала, но этот способ пеногашения неприемлем в пищевой, фармацевтической и некоторых других отраслях промышленности.
Проходит промышленную доработку непогашенно с помощью электрического разряда непосредственно в пене. Подача высокоимпульсного напряжения вызывает почти мгновенное оседание пены. При этом легко разрушаются даже высокостойкие белковые пены. Однако метод требует надежных мер безопасности, во-первых потому, что гасят пену очень высоким напряжением, а во-вторых потому, что электропроводность пены достаточно велика.